第一节 热控专业工程竣工总结
一、工程介绍
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工 程为新建5×280t/h循环流化床锅炉+1×60MW双抽凝汽式汽轮发电机组+1×12MW背压式汽轮发电机组及与之相配套的工艺系统。是根据《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程有限公司的主要设计原则》及各项设备技术协议文件进行设计的。
锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造，型号为：UG-280/1.0-M型循环着全钢架 型布置。锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热。
汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的两汽轮机组，其中一台双抽凝汽式汽轮机组，型号为：CC60-8.83/2.5/0.6型，形式为高压，单轴，双缸，凝汽式汽轮机，另外一为背压式汽轮机，型号为：B12-8.83/5.0型，形式为高压，单轴，单缸，背压式汽轮机。两台汽轮机为纵向布置。发电机为济南发电设备厂生产的两台发电机，发电机采用空冷。
本工程热控采用分散控制系统（DCS）为主要控制设备，配以其它专用控制装置，监控设备采用分散控制系统（DCS）其功能包括：数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视及燃烧管理系统（FSSS）等监控功能。共配置17个操作台站（即锅炉5×2个，汽机操作站2×1个、DEH操作员站2×1个，电气操作员站2个，公用操作站1个）以及液晶显示器（LCD）、鼠标为机组的主要监控手段。不设后备监控设备和常规显示仪表。集控式操作台上设置少量后备手操：如锅炉、汽机及电气紧急跳闸，以及交直流油泵和汽包事故放水门按钮等，设2面控制柜（供安装起包水位电视、汽包、除氧器电接点水位计二次表等）
二、主要工程特点
本工程安装锅炉为硫化床锅炉，其主要安装特点有以下几点
1、设计图纸混乱，就地设备系统图与标注的名称有不符现象，接线图纸设计以就地为准，造成接线位置与ABB厂家的I/O清单冲突或重复。设计院多次变更后仍然有很多错误。
2、工期短，工程量大，由于工地较多人员相对较少，造成工作比较被动。 3、机务设备安装速度慢，极大的压缩了热工的安装调试工期。
4、锅炉就地仪表测点分散，设备保温保护柜集中，传压仪表管路长，施工困难。
5、锅炉、汽机、共用系统电缆清册中和测点有关的电缆终点仅有测点编号，没有具体的测点名称，电缆敷设时到就地电动门、执行器、压力变送器、热电偶、热电阻、流量计、压力开关等没有具体位置，设计不清楚，导致我单位热控电缆敷设工作难度加大。
三、主要工程量
热控盘、柜 120面 电缆敷设 380.232Km 电缆接线 3620根 就地接线盒 30个 仪表管 33Km 电缆保护管 13Km 角行程电动执行机构 160台 型材 45吨 温度元件 660只 变送器 550台 压力开关 170块 四、施工组织 1、班组设置
由于公司在建施工项目同时施工，人员相对较少，根据施工的需要，结合本工地的实际情况，对分包队伍进行细化管理，将分包队伍分成三个班组：机控班、炉控班及调试班。
⑴机控班负责汽轮发电机本体系统，主蒸汽系统、抽汽系统、高低旁路、真空、循环水、凝结水等热控设备的安装及调试工作；汽机DEH、ETS、TSI等系统的安装工作。凝结水、给水、加热器疏水放汽系统的热控安装及调试工作,负责汽机房脚手架的搭设、拆除工作、大型仪表盘、电缆盘、电缆竖井的运输、吊装工作，施工用电及机械维护;负责全厂热控取样、仪表管敷设、盘、柜控制箱、保护柜的底座制作与安装、桥架支架制作及安装、电缆敷设及接线等工作
⑵炉控班负责锅炉汽水、本体FSSS、吹灰程控、炉底除灰渣、公用等系统的热控安装工作。锅炉风烟、空预器等风烟系统的热控安装工作;负责锅炉脚手架的搭设、拆除工作、大型仪表盘、电缆盘、电缆竖井的运输、吊装工作，施工用电及机械维修;负责全厂热控取样、仪表管敷设、盘、柜控制箱、保护柜的底
座制作与安装、桥架支架制作及安装等焊接工作。
⑶调试班为检测公司分包，负责全厂热控单体调校和热工测量信号回路调校 2、技术力量配置
工地设专工一名，负责全厂热控安装和调试工作，每个班组各设技术人员两名，负责各自范围内的技术工作，对于公用系统，如电子间、集控室的施工工作，为了不牵扯班组技术员的精力，专工具体负责。工程一开始，项目部组织专工、进行图纸会审，并编写作业指导书，力求把发现的图纸设计问题全部解决。为解决人员少，后期调试及试运困难的问题，班组技术员在班组举办培训班，对班组人员进行对口培训。对安装人员进行安装技能培训，提高了施工人员的施工能力。
3、劳动力组织
该工程是公司承接新疆庆华能源集团施工的第一个工程，5炉2机，热控施工量大，劳动力组织根据施工的实际情况，初期阶段尽量利用好现有人员搞突击，本着工程的轻重缓急，集中抢工作量大，最先试运的项目。在工程施工中，紧紧围绕电缆桥架安装、电缆敷设、电缆接线、电缆保护管、仪表管，就地设备安装及调试为主线，创造性的开展工作，想法缩短主线工期，在设备到货晚，工作量大，劳动力少的情况下，优化施工方案，合理组织劳动力，顺利完成了安装工作。
五、施工实施 1、科学安排施工计划
施工过程管理是能否取得胜利的重中之重，项目部首先在月度计划内容上做了明确规定，月度计划的编制必须明确写明施工项目，施工小组成员，主要负责人及完成时间 ，同时强调计划的严肃性，任务的施工情况直接与班组奖金挂钩，本着多劳多得方法对施工人员进行考核。对超额完成任务的给予一定数额的奖金，这样即提高了施工人员的积极性又提高了施工效率。
2、加强施工过程管理
本工程所使用的电缆桥架全部为铝合金桥架，电缆桥架设计院设计不合理，全厂电缆桥架仅设计主路径布置图，所有分支均未提及，给施工带来了很多不便，施工难度加大。电缆桥架到货晚并且不集中，针对这种情况将设计的电缆桥架进行优化，在电缆桥架不到货时，制作并安装电缆支架，克服了电缆桥架到货影响工期的问题。
本工程共设计电缆保护管约有16吨。电缆保护管安装是件非常烦琐的工作，
点多面广，针对这种情况，成立电缆保护管安装小组，电缆保护管安装时，根据工程的需要，分清轻重缓急进行施工。试运时，没有出现电缆因没有套管影响试运的情况。
硫化床锅炉相对煤粉炉来说压力、流量测点多。本工程仪表管设计长度约33KM，变送器，压力开关布置集中，使仪表管的敷设难度增加，仪表管路在施工时，我们进行了优化处理，将变送器、压力开关就近布置，尽量降低施工难度，同时，集中施工人员进行突击，较好的完成了仪表管的施工任务。
电缆敷设是仪表施工的主要项目之一，如何完成这项任务是我们能否跟上试运步伐的关键，每个队伍施工后要求将所放的电缆整理好，这样做即能保证施工质量又能保证施工进度，在电缆敷设过程中，另外由于电缆短缺，电缆敷设一直是间断敷设。给我们工作造成了极大的被动。
2台机组由于电缆敷设时间长，接线工作滞后，电子间盘、柜接线一直在跟着试运走，哪个系统试运接哪里，电缆分批接难以保证电缆接线工艺和速度，为此，我们组织了电缆接线工进行接线突击，根据接线质量和数量的多少核对奖金数量，提高了接线工的工作积极性。在试运与接线冲突的情况下，没有因电缆接线影响试运工作。在分步试运期间，工程正处于高峰，如何解决施工与试运的矛盾成为能否顺分步试运的关键，由于施工正利进行值高峰，班组技术员根本没有精力来配合试运工作，鉴于此情况，项目部专工承担了分步试运的配合工作，对出现的问题及时通知班组人员进行消除，做联锁试验时，带领班组调试骨干一起配合电科院，保证了试运与生产两不误。
第三节 DCS安装及调试技术总结
一、DCS系统简介
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工 程为新建5×280t/h循环流化床锅炉+1×60MW双抽凝汽式汽轮发电机组+1×12MW背压式汽轮发电机组，由XXXXXXXXXXX负责2台机组的安装与单体调试工作。
机组采用机、炉、电集中控制方式，控制系统上海ABB工程有限公司成套供货。监控设备采用分散控制系统（DCS）其功能包括：数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视及燃烧管理系统（FSSS）等监控功能。
二、安装 1、盘、柜安装
2台机组DCS共设计盘柜33面，其中1面为I/O远程柜，安装在燃油泵房，其余盘柜安装在电子间内，数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视及燃烧管理系统（FSSS）等监控功能。
DCS盘、柜接地安装要求比较严格，要求底座与盘、柜绝缘，施工时，我们采用了如下措施
⑴DCS盘柜在电子间内开箱，确保盘柜外观良好
⑵在盘，柜安装前在盘柜的底座上，用10mm的绝缘胶皮铺垫，绝缘胶皮利用燕尾槽的形式连接。
⑶利用液压小车将盘、柜运到位，放在盘底座上。
⑷盘柜底部与底座采用螺栓加绝缘套固定，以保证盘柜与底座绝缘。 ⑸盘柜固定后测量盘的垂直度，平面偏差，高差等尺寸应符合验标的要求。 ⑹测量盘、柜与底座绝缘电阻不应小于10MΩ。 2、DCS接地电缆安装
DCS接地及网络电缆由ABB供货，盘柜接地采用电缆截面积均超过10mm2，每个盘柜内有两种接地，盘柜系统地及盘柜地，这两种接地在盘柜内汇总后统一接到厂用接地网，具体接地要求如下：
⑴系统接地铜板到大地的接地电阻<2.5Ω
⑵各机柜与盘底座必须绝缘，绝缘要求不低于该机柜接地电阻的2000000倍，最低不能低于2 MΩ
⑶接到厂用接地网的接地总线，直径15米内或与之相临5各接地桩内不得有高压强电流设备的安全接地或保护接地点。
⑷机柜内系统接地线采用并联方式连接。 三、DCS电源连接及DCS送电措施 1、电源连接
电气两路电源（厂用电及UPS电源）送到DCS电源柜后，DCS电源柜负责向各主机柜送电、每个主机柜内设有两个电源分配箱，正常运行时，一路向主机柜送电，当电气来的两路电源任何一路消失时，DCS电源柜自动切换到另一路。以保证主机柜的正常供电。