三星电视机模具制作通用标准
一． 制作标准
1. 模具使用材料 部件名称 材料 部件名称 材料 2311 738 前壳型腔 后壳型腔 638 738 型芯大镶件 滑块 738 638 型腔网孔镶件 型芯网孔镶件 S55C S45C 动模板 其它模板 Be-Cu(HR750) Be-Cu(Hit75) 显管四角镶件 CRT螺钉柱芯轴 SKD61 Be-Cu(Hit75) 顶杆、顶管 浇口套（下） STD61(HRC52-55) Cu 浇口套（上） 串水隔板 大导套 Cu+C(自润滑导套) 回位弹簧 兰色（我司水色） AL AL 模具铭牌 串水标牌 2. 模具结构 2.1前壳：采用单边滑块结构。20寸以下电视采用实心流道；20及20寸以上电视采用气辅成型，必须保证气针进气和浇口进气都可以使用。 2.2后壳：采用单边滑块结构。
2.3模具整体结构要求：在模具正常成型状态下，应可以清楚看到模具的顶出回位动作。 2.4前壳冷却水到成型面的尺寸为25mm。冷却水之间的距离为50±5mm。 2.5 后壳冷却水孔到成型面的距离不大于30mm。
2.6大导套要用导套挡圈定位。对应自润滑导套的大导柱无须加工油槽。 2.7 冷流道的浇口套长度尺寸在65-70mm。
2.8 顶出块顶杆螺钉与顶出块之间安装弹簧垫片，防止螺钉松动。最外端用铜堵堵平。 2.9 需要加止转的顶管芯轴必须采用“D”型切边止转方式。 3. 浇口形式和浇口套
3.1前壳：浇口布局和形式详见附图1、附图2，主浇道的长度一般要求小于75mm。浇口套分两段，上段与注塑机配合部分要求硬化，材料为STD61(韩国牌号，对应日本SKD61)，HRC52-55，同时制作一个备件；下段要求用铍铜(日立Hit75)制作，且加串水单独冷却。相应密封圈采用耐高温密封圈。浇口套的具体形式、规格见附图3。
3.2后壳：25寸以下采用直浇口，25寸及以上模具采用针阀式热流道系统。 4. 顶出方式
强制回位和弹簧回位同时使用。强制回位结构形式见附图4。
5. 成型机型号 INCH 前壳 后壳 备注 650-850 650-850 17〞以下 850 850 21〞 1300 1300-1600 25〞 1300-1600 1300-1800 29〞 1600-1800 1800-2200 32〞 其它 另行说明 *顶出孔必须适用对应的各种成型机。成型机均指LG机械成型机。
6. 目标成型时间
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INCH 17〞以下 21〞 25〞 29〞 32〞 其它 前壳 45 55 65 75 85 另行说明 后壳 40 50 60 70 80 备注 模具结构细节 前壳
-.与后壳止口配合的前壳侧壁和顶部加强筋加工排气槽。
-.前壳四角铍铜镶件深度方向尺寸从筋的底面算起不小于60mm。
-顶管及芯轴需要氮化处理(v1000±100)，ф2以下的芯轴采用SSB型，ф2以上的芯轴采用SSA型。详见附图5。
-.进气方式：浇口进气和气针进气都要适用。气道的尺寸和位置依实际情况而定。气道的截面形状和尺寸参见附图6。
-. 显象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每个非封料面加工排气孔引到模板外面。详见附图7。
-.动静模网孔镶件之间在研配时要有一页复印纸的间隙，并将研配时用的复印纸保留，以便模具验收时查证。每套模具需保留四份。
-.网孔镶件必须拆装简单，方便维修。静模网孔镶件在不拆静模座板的情况下可以自由拆装，动模网孔镶件在不拆动模板的情况下可以自由拆装。型腔网孔镶件比型腔面高出0.1mm，要求断差均匀。 网孔镶件的加工要求： ①电极材料：EDM3
②电加工设备：MAKINO
③加工电极用CNC：电极专用加工机床
④电加工的放电顺序和放电间隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07） ⑤电加工时间：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天） ⑥后处理：4次PIKEN电加工或高喷砂抛光
-.关键部位的型腔面最终用整体石墨电极精加工整形。 -.冷却水孔之间的距离不大于50mm，CRT四角镶件采用Be-Cu(HR750)，浇口套单独冷却。 -控制键螺钉柱采用顶管成型。
-.显象管固定用螺钉柱和控制键螺钉柱的顶管芯轴采用 Be-Cu(Hit75)。 -.为增加顶管的强度，在成型带有倒角的螺钉柱时，将倒角加工在顶管上 -.顶杆顶管的配合长度为2.5-3倍的顶杆和顶管直径。 -.所有顶管芯轴的长度按照3D制作。 -.浇口的大小先按ф2进行设计。 -.斜导柱的直径不小于35mm。
-.上部的浇口设计时加上调流块，以方面在试模时进行料流的调节。调流块尺寸见附图8。 -.使用的气针直径必须是8mm，采用韩国标准。气针装配尺寸见附图9。
后壳
-.型芯侧四个长筋需要取镶件，并且要单独冷却和镜面抛光。采用Be-Cu材料。 -.各种字符的设计要依照图纸，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。 -.电源线的出口处在型腔上要采用镶件。
2
-.皮纹加工的号码为：STV20
二． 模具包装标准
1. 模具合格后，清除所有冷却水。
2. 模具分型面要进行防锈处理。分型面附近要用胶带进行封贴。 3. 外观喷漆要求见附图10。
4. 模具进行防锈处理后，要用锡-铂纸进行包装，最后进行抽真空处理。 5. 模具整体用木箱包装。木箱包装标准同本公司标准。
三． 模具备件 O-RING 顶杆 易损件 弹簧 浇口套（上） 冷却水管 200% 50% 顶管（含芯轴） 50% 焊条 各5只/638、738、Be-Cu 1（按要求） 网孔镶件 1套（动静模） 50% 30% 串水隔板 1 4 气针 2m（仅印度模具需要） 四． 其它 1. 传感器孔要加工。 2. 计数器（100000）。
3. 所有模具要安装行程开关，行程开关不低于台湾标准。
4．在模具的垫块上加工模具铭牌槽和冷却水标牌槽，槽深4mm。 5. 刻字依照三星提供的胶片进行。
6. 所有大模具水嘴为PT3/8，冷却水直径为12mm。
7. 顶出孔直径：中心顶出孔为80mm，其余顶出孔为70mm。 8. 定位圈直径为（120-0.3）mm。
9. 浇口套与喷嘴配合处球半径为SR25。 10. 型芯大镶件镶入深度不小于60mm。 11. 滑块加工中心导轨。
12. 模具整体起吊采用四个吊环。
13. 抽芯油缸采用方形油缸，活塞为双向，对应加达标准为HTT型，油管接头为3HP型接头，在模具顶部油缸和模板之间要求“O-RING”密封。油缸标准压力为70/140Kg/cm2。前壳用油缸缸径为ф100，后壳用油缸缸径为ф63。 14. 所有密封圈采用红色耐高温密封圈。
15. 装配图标题栏采用中英文图框。交模资料文件夹统一采用绿色文件夹。 16．为保护水嘴和气嘴，将模板上所有水嘴和气嘴沉入模板内，沉孔尺寸为 ф32x25，沉孔口部倒角2x45°。
17.动静模座板压边尺寸和下保护边尺寸见附图11。 18.滑块楔紧面处的形状和尺寸详见附图12。
19.动静模止口处加耐磨块和封料面保护块，详见附图13。 20.滑块的冷却回路为2进2出。
21.分型面和滑块底部要加工排气槽。大导套要加工排气。
3
附图1：
电视机 规格 21”以下 21”～25” 25”～32” 顶部形状 圆弧 平面 圆弧 平面 圆弧 平面 前壳浇口布局及浇道尺寸 不气辅 a b 10 10 10 10 — — — — — — — — 气辅 a 8 10 9 11 10 12～13 b 10 10 11 11 12 12 a
a
b
b
气辅，顶面圆弧
气辅，顶面平面
a 说明：
20及20寸以上电视采用气辅成型，必须保证气针进气和浇口进气都可以使用。
b
不气辅
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附图2：前壳浇道及浇口规格尺寸 ② ① ③ ⑤ ⑥ 代号 ① ② ③ 数值 φ5.5 φ6.5 φ13 代号 ⑧ ⑨ ⑩ 数值 50～60 φ11 φ11
④⑨⑦
⑧⑩④ 6.0 11 ⑤ φ35 12 ⑥ φ11 13 11⑦ 15/25 14 φ10 φ5 φ2.3 R4 5