CAXA数控车零件外轮廓粗精加工的CAM方法
CAXA数控车零件外轮廓粗精加工的CAM方法 --项目二 数控车习题综合精练
项目名称：车零件的外轮廓加工方法 周次：2
[教学时数]2学时（4课时） [教学方式]课堂操作讲授+学生实践 [教学目的及要求]
理论目标：（1）掌握CAXA坐标系与机床坐标系的关系。 （2）掌握CAXA数控车进行CAM加工时的CAD绘图技巧。
（3）掌握外轮廓、切槽、螺纹的粗与精加工的CAM方法和各个参数含义。 （4）掌握根据设计工艺生成加工轨迹、仿真图像和数控程序的方法。 技能目标：（1）掌握使用CAXA数控车软件生成程序的方法。
（2）学会在不同坐标系下程序转化的方法。 （3）掌握自动编程的仿真和保存程序格式的方法。 [重点及难点]
（1）粗精加工的各个参数含义。 （2）CAXA的编程原点针对元件的意义。 （3）切槽加工的精度注意事项。
[教学内容：顺序+时间分配] 一、具体讲授所含章节
2.1 简单成型面的粗、精加工--------------------------------（约50分钟） (1)刀具参数的含义 (2)进退刀数的含义 (3)加工工艺参数的含义 (4)轨迹的颜色含义 (5)仿真录像和干涉的方法 (6)生成程序并保存的方法
2.2 外沟槽的加工---------------------------------------（约20分钟） 2.3 外螺纹的加工---------------------------------------（约30分钟） 2.4 自主练习数控车习题库--------------------------------（约100分钟） 二、重点讲授内容 （一）项目要求：。
分组完成完成图2-1~2-7所示的“机械零件”的CAM图纸造型，选择不同的刀具并生成加工轨迹和程序。
2-1、毛坯尺寸Φ85×300mm，材料45钢件。
2-2、毛坯尺寸Φ40×78mm，材料45钢，要求控制总长76mm。 2-3、毛坯尺寸Φ70×120mm，材料45钢。 2-4、毛坯：φ40×95 材料：45钢 2-5、毛坯：直径φ30×100
2-6、毛坯尺寸Φ50×100，材料45钢，要求控制总长98mm尺寸。 2-7、毛坯尺寸Φ50×125，材料45钢，要求控制总长120±0.02mm。 （二）项目实施：
（1）零件的每部分加工可能需要制作多个CAM图形，需要分别命名保存。例如图2-1需要修改绘制“外轮廓粗（精）加工图”、“端面粗（精）加工图”、“切槽粗（精）加工图”、“螺纹粗（精）加工图”四部分。
（2）每次加工所选的刀具应该从自己机床刀库内选算。
（3）为了防止大家互相复制作业，每个人的加工工艺参数不能相同：每位同学取自己学号的后两位设为A；粗加工的切削量为0.1*A，主轴转速为500*A，精加工加工余量为0.02*A，切削量为0.01*A，主轴转速为1000*A。以此生成各自的加工程序。
[复习作业题]：（一）论述：
（1）自动编程技术比我们以前所学的手动编程技术有哪些优势？
（2）在自动编程过程中，计算机辅助（CA）实际上帮助我们做了哪些工作？ （3）对比手动编制的程序，计算编出来的程序与人编制的程序有什么不同？ 为什么会出现这种那个情况？ （二）电子作业：
（1）完成以上所有零件的加工图形绘制，并生成各自的程序保存。 （三）预习作业
（1）主子程序指令，怎样用主子程序指令将不同的程序粘结一体？ （2）VNUC的对刀和程序导入方法。
（3）怎样用G54指令移动机床的编程加工坐标系。 [课后总结]：