16 金属垫片冲裁正装复合模设计
大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。
在复合冲裁模中，由于内外缘之间的壁厚决定于冲裁件的孔边距，所以当冲裁件孔边距较小时必须考虑凸凹模强度。为保证凸凹模强度，其壁厚不应小于允许的最小值。
倒装复合模的冲孔废料容易积存在凸凹模型孔内，所受胀力大，凸凹模最小壁厚要大些。正装复合模的冲孔废料由装在上模的打料装置推出，凸凹模型孔内不积存废料，胀力小，最小壁厚可小于倒装复合模的凸凹模最小壁厚值[1]。凸凹模结构如图6-2所示：
6-2 凸凹模结构图
6.4 凹模结构设计
凹模类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式；刃口有平刃和斜刃。凹模的刃口形式选用直筒式刃口。该凹模的厚度的全部为有效刃口高度，刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变，适用于制件或废料逆冲压方向推出的冲裁模如复合模、薄料落料模[1]。
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7 卸料和顶件装置设计
7.1卸料装置的选择
常见的卸料零件有固定卸料板和弹压卸料板。前者是刚性结构主要起卸料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于0.8 的模具，后者是柔性结构，兼有压料和卸料两个作用。其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。主要用于冲制薄料和要求制件平整的冲模中，因此选取弹压卸料板。
在自由状态下的弹压卸料板应高出凸模刃口0.1～0.3 。卸料板的厚度取h=15mm。 7.2 顶件装置的设计
主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种，一般刚性用的较多，它由打杆、推板、连接杆和推件块组成。其工作原理是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模内的打杆与推件板，将凹模内的工件推出，其推件力大，工作可靠。
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8模具结构三维设计。
金属垫片冲压正装复合模的装配图如图8-1所示：
8-1 正装复合模装配图
正装复合模工作原理如下：凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在下模。模具工作时，条料沿两个导料销送至挡料销处定位。冲裁时，上模向下运动，因弹压卸料板与安装在凹模型孔内的推件板分别高出凸凹模和落料凹模的工作面约0.5mm，故首先将条料压紧。上模继续向下，同时完成冲孔和落料。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便。卡在凹模中的冲件由弹性推件装置推出。
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结束语
冲压工业是当今世界上最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于冲压工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次冲压模具课程设计，让我们更多的了解有关冲压模具设计的基本知识，更进一步掌握了一些关于冲压模具设计的步骤和方法，对冲压模有了一个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了一定的积累。
冲压制件成形及模具的设计还是个很专业性、实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。
我相信在未来的我一定能走到最前头。
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致谢语
转眼之间，两周的冲压模具设计已经临近尾声。时间上不是很充裕，而且对于一个没有工作经验、相关知识匮乏的大学生，难免会有很多问题考虑不周全。所幸在四位老师的殷切指导及纠正下，我们顺利完成了冲压模具设计，在这里我要衷心感谢四位老师，感谢他们为我们课程设计所付出的辛劳，同时也感谢他们悉心的指导，为我们及时纠正课程设计中出现的错误。
其次还要感谢大学三年来所有的老师，为我打下模具专业知识的基础；也要感谢所有我的同学们，正是因为有了你们的支持和帮助，本次课程设计才会顺利完成。 最后感谢母校三年来的大力栽培。
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