国电双鸭山发电有限公司2×600MW机组超临界直流锅炉说明书
? 为保持受热面的清洁，防止积灰、结渣，保持良好的传热性能，提高锅炉的运行安
全性和经济性，机组一开始投运就必须定期对受热面进行吹灰。 ? 在低负荷和燃烧不稳定时，锅炉本体不宜进行吹灰。
? 锅炉本体的吹灰顺序为从炉膛开始，顺烟气流动的方向至尾部烟道，吹灰器对称投
入。
? 锅炉启动和负荷较低时需对空气预热器进行吹灰，防止预热器堵灰及燃烧不充分形
成的油滴积累引起的着火。
14 锅炉疏水和放气（汽）
锅炉在启动和停运时必须进行疏水和放气（汽），目的是：
? 保证在任何时候尾部包墙环形集箱和低温过热器入口集箱都不积存凝结水。因为积
水会阻碍尾部包墙、隔墙和低过的某些管子通过蒸汽而使受热面受热或冷却不均匀。在更恶劣的情况下，这些凝结水会被带到管子里而形成水塞，造成管子过热。 ? 在形成蒸汽流动前，确保屏式过热器和末级过热器的底部可能存在的积水彻底蒸
发，防止积水在管内形成水塞；放汽可以使过热器在汽轮机冲转之前能得到充分的冷却，并且根据不同的启动工况，利用不同的位置放汽来调整过热蒸汽温度以加快机组启动速度,同时与末级过热器金属壁温匹配。 锅炉设置了以下三个位置的疏水和放汽的管路：
? 尾部包墙环形集箱疏水管路。环形集箱的疏水管汇成一根φ108×16的总管，疏水
容量在额定压力和温度下为3%BMCR，并布置节流孔板来控制流量。
? 低温过热器入口集箱疏水管路。低温过热器入口集箱疏水管汇成一根φ108×16的
总管，疏水容量在额定压力和温度下为3%BMCR，并布置节流孔板来控制流量。 ? 屏式过热器疏水管路。屏式过热器疏水管规格为φ108×24，并汇成一根φ168×
30的总管与扩容器相连，疏水容量在额定压力和温度下为7.5%BMCR，并布置节流孔板来控制流量。
疏水管上均串联布置有两只电动阀，建议串联的两只阀门按“主阀”和“副阀”使用，即靠近锅炉本体侧的为主阀，靠近疏水扩容器侧的为副阀。在疏水操作时，主阀首先全开，接着副阀打开；但疏水结束时，主阀关闭之前，副阀应完全关闭。副阀和节流孔板应尽可能靠近疏水扩容器，其后的管道应避免布置有弯头，因为阀后的饱和水闪蒸之后在任一弯头内都可能引起严重的冲蚀。
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悬吊式的屏式过热器和末级过热器均是不可疏水的结构。在锅炉整体水压试验和停炉后，管屏各管圈的底部都会积有凝结水。停炉后的各种启动工况下，管屏的底端温度最低而管屏的出口集箱温度最高，特别是热态和极热态启动工况。若启动过程中将管屏底部的凝结水带到管子和出口集箱中，将会造成汽塞，甚至对集箱造成冲击而引起孔桥的裂纹。因此，锅炉点火初期要控制燃烧率，使管屏下部的积水完全蒸发、汽化。建议：在启动过程中利用管屏出口金属壁温测点来监视金属温度的变化进行判断。一般，管屏底部的水开始蒸发时出口金属壁温会有所下降，当蒸发减少或全部蒸发后金属壁温又重新上升。
15 水动力特性
本锅炉为超临界变压运行的本生型直流锅炉，在整个负荷范围内蒸汽压力的变化从常压一直到超临界压力，而水冷壁系统中的介质也将经历从水到蒸汽变化的整个过程。因此，直流锅炉的水冷壁水动力特性要比亚临界汽包锅炉更为复杂同时也更为重要。
本工程水冷壁水动力特性计算主要包括流量的分配、管子金属壁温、静态稳定性、动态稳定性和流动停滞，计算结果表明水冷壁水动力特性在各种运行工况下是安全的，详细的汇总结果见03.1600.117。
为保证锅炉水冷壁水动力稳定、安全，建议如下：
? 锅炉点火前要对给水系统和水冷壁进行彻底地清洗，确保沉积在管道和管子内表面
的杂质、盐分和氧化铁等清除，降低到要求的指标值； ? 直流负荷前，保证水冷壁的最小循环流量；
? 锅炉启动时，尽量投用中层和上层油枪和煤粉燃烧器；
? 密切监视螺旋水冷壁出口、垂直水冷壁出口金属壁温和启动分离器进口温度变化。
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附图:
附图01－01：锅炉总体布置图(纵剖视) 附图01－02：锅炉总体布置图(前视图) 附图01－03：锅炉总图布置图（顶视图） 附图01－04：锅炉总图布置图（水平图） 附图01－05：水冷壁流程图 附图01－06：分离器流程图 附图01－07：贮水箱流程图
附图01－08：顶棚包墙一级过热器流程图 附图01－09：屏式过热器及末级过热器流程图 附图01－10：再热器流程图 附图01－11：热膨胀系统图
附图01－12：水平支撑平面图典型结构 附图01－13：立面框架的典型结构图（1） 附图01－14：立面框架的典型结构图（2） 附图01－15：柱接头典型结构图
附图10－16：柱、梁和垂直支撑及水平支撑的连接节点详图 附图01－17：EL80.23平面图（锅炉受压部件支撑平面） 附图01－18：刚性梁导向装置 附图01－19：顶板布置图 附图01－20：锅炉冷态启动曲线 附图01－21：锅炉温态启动曲线 附图01－22：锅炉热态启动曲线 附图01－23：锅炉极热态启动曲线
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附图01－01：锅炉总体布置图(纵向剖视)
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附图01－02：锅炉总体布置图(前视图)
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