施工组织设计中钢筋工程施工方案如何编写
钢筋工程
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
一、施工管理重点
1.本工程钢筋钢筋在场内集中加工。
2.结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。
3.钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用。
4.结构中构造节点多，施工复杂，主要包括变截面楼板、变截面梁、弧形梁、结构开洞等。
二、钢筋贮运及施工方法 1.钢筋进场
钢筋采用热轧I级光圆钢筋、Ⅱ级螺纹钢筋及Ⅲ级螺纹钢筋。每批钢筋进场前审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
2.钢筋的贮存运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。场内设专用钢筋存放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
3.钢筋加工
为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。钢筋在现场内集中加工。
项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。
4.钢筋连接
直径≥Φ20的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径＜Φ20的钢筋接头采用绑扎搭接。
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5.垫块选择
墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于柱墩、底板、框架梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。 砼保护层厚度主筋塑料卡横筋 塑料垫块示意图 基础底板、楼板、框架梁底等承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，保护层厚度＞20mm时为50×50mm。
三、钢筋加工 1.加工工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放 2.筋除锈
钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。
3.钢筋调直
HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。
4.钢筋切断
应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。
5.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定
HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；
HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；
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钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍；
箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。
135°Llaa°135rrrd
Ll
rrr坡度比1：12
r单面焊10d6.钢筋暂时码放
加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。 7.钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差
项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±15 箍筋外包尺寸 ±5 四、钢筋机械连接 工程主体结构中所有钢筋，直径＜Φ20的钢筋接头采用绑扎搭接；直径≥Φ20的钢筋采用直螺纹连接，连接接头采用剥肋滚压直螺纹接头，接头等级为一级。
°135arr°531rrr
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10d Ll
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钢筋等强直螺纹连接示意
1.材料要求 1）钢筋
钢筋的级别、直径符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB1304的要求，有出厂质量证明及进场复试报告。
2）连接套筒
有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验：止塞规旋入深度≤3倍螺距，通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放。
2.主要机具
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查 4.钢筋下料
钢筋应调直后下料，宜采用切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
5.钢筋套丝
钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
检查合格的丝头加以保护，在其一端头加带塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类存放整齐待用。
6.接头工艺试验
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钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
7.钢筋连接
连接套筒规格与钢筋规格一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损, 发现有质量缺陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。
将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。
直螺纹钢筋定位标志和检查标志 1—定位标志 3—钢筋 2—检查标志 4—钢套筒
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。 8.质量检查
1）外观质量检查
直螺纹加工长度满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。
螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录。
如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。
2）单向拉伸试验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的为一个验收批。
对每一验收批接头，做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
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