2、C20混凝土基层施工
采用商品砼铺筑，首先根据当地的商品砼市场，选择信誉好、质量稳定的厂家提供商品砼，施工前派专业技术人员驻厂监督，确保原材料质量、混凝土配合比准确、拌合时间充分、坍落度符合要求。
为保证施工工期，基层C20混凝土掺入早强剂，使砼强度能提前达到设计强度，然后进行水泥稳定碎石的施工。混凝土采用专用车运输，运到现场后用机械摊铺，随摊铺随振捣，振捣完成后用平板振动机托平并人工抹面，混凝土初凝后表面进行拉毛，并覆盖养护。
混凝土基层施工要点：
①水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于32.5，有进场合格证、化验单及出厂日期，水泥的物理性能及化学成份符合现行相关国家标准的规定；混合料中的碎石质地坚硬、耐久、洁净，石料强度等级不小于3级；混合料中的砂洁净、坚硬，符合规定级配，细度模数在2.5以上的中粗砂；混凝土水灰比不能大于0.5，混凝土搅拌、运输和浇筑需按现行施工规范认真操作。
②混凝土基层施工前清除杂物、垃圾等，会同相关单位查明现有地下管线。路基开挖不得乱挖、超挖，开挖中发现有未曾查明的地下管线时，应及时通知相关单位处理。临近现有建筑物开挖时注意观测和防护，确保建（构）筑物及施工安全。
③混凝土基层施工时按自路中至路基边的顺序，并按设计横坡设置路拱。路基两侧开设临时排水沟并及时排出路基范围，保证路基在施工过程中不受雨水和外来水的影响。 ④混凝土基层施工避免雨天施工，施工过程中如遇雨天，应停止施工。
⑤混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。混凝土振捣要充分，振捣混凝土时，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐拔出振动棒。附：“C20砼基层施工工艺流程图”。 3、水泥稳定碎石基层
采用集中厂拌现场分层摊铺碾压的施工方法进行施工，采用摊铺机摊铺，总厚度大于19cm的水泥稳定碎石须分层摊铺，总厚度小于19cm的水泥稳定碎石可采用一层摊铺。水泥稳定碎石基层的施工应着重抓好混合料的搅拌、摊铺、碾压这三个主要环节。
水泥稳定碎石基层施工要点：
①对原材料进行抽样试验，合格后方可用于施工，提前进行混合料的配合比试验，
并将试验配合比最佳含水量提供给施工现场。
②摊铺前应测量放样，将设计标高线用红漆划线于中边桩上，并调整松铺厚度（松铺系数一般为1.2～1.4），以便整平对拉线施工，并应对垫层表面进行整形处理，清除表面杂物、脏物并洒水湿润。混合料应拌合均匀，色泽调和一致。碎石最大粒径不大于4cm，大于2cm的灰块不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。
③水泥稳定碎石基层应避免雨天施工，运到现场的混合料应及时摊铺，及时碾压。混合料的适宜含水量以水泥稳定细料“手捏成团，落地能散” 为度。摊铺时应控制好松铺厚度，机械辅以人工整平，并以：“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。
④水泥稳定碎石基层的厚度分层摊铺碾压，压实厚度不大于18cm，每个施工缝处要做成台阶形式，台阶宽1m。
⑤水泥稳定碎石基层施工安排，宜尽量减少纵、横向接缝。如分层施工时，纵横接缝均应错开，横缝错距不小于1.0m，纵缝错距不少于0.3m。
⑥摊铺后的混合料必须当天碾压完毕。碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，碾压应先轻后重，自路边向路中，一般可采用光轮或振动压路机，轮迹重叠30cm，碾压速度振动压路机为80～100m/min（先静后振）。
⑦严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，以保证基层质量。碾压完成后，即开始洒水养护7天以上，并实行交通管制，禁止一切车辆在其上通过。
⑧水泥稳定碎石采用土工布覆盖养护，洒水保持水泥稳定碎石表面湿润，湿养不少于7天。附：“水泥稳定碎石施工工艺流程图”。 4、沥青路面
部分新建路面水泥稳定碎石基层顶面设置下封层，采用优质进口乳化沥青，沥青用量1.0kg/m2，矿料用料6-8m3/1000m2，粒径3-5mm。
沥青封层施工前必须先喷洒透层油，待透层油完全渗入基层后方可铺筑，透层油透入基层深度不宜小于5mm。透层油宜紧挨基层碾压成型后表面稍干燥，但未硬化的情况下喷洒。
4.1沥青混合料的拌制
① 沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等外，还应具备下列条件：
(a) 各种矿料应分散堆放在硬质地面上，不得混杂。细集料应堆放在有棚盖的干燥地方，矿粉必须存放在室内，保持干燥，不结块，能自由流动。
(b) 纤维类掺加剂必须有可靠的掺加设备，该设备应计量正确以保证混合料的质量。 ② 沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、纤维掺加剂均匀分布在混合料中，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。
③ 拌和时改性沥青加热温度应掌握在165℃～170℃，不得超过175℃；混合料加热温度190℃～200℃；混合料出厂温度170℃～185℃，不得超过195℃。
④ SMA与普通沥青混合料相比，由于增加拌和时间、投入矿粉时间加长、废弃粉尘的回收等原因的影响，拌和机生产效率受到影响，在计算拌和能力时应充分考虑，以保证不影响摊铺速度，避免造成停顿。
⑤ 拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的要求，为此宜设置适宜的矿粉投加设备，或将普通的矿粉投料口扩大，以增加加入量。
⑥拌和过程中，回收粉尘的用量不得超过矿粉总量的25%。对溢出及废弃的粉尘应添加矿粉补足，使0.075mm通过率达到配和比设计要求。
⑦ 拌和厂拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。
⑧ 拌和的SMA混合料应立即使用，需在储料仓存放时，以不发生沥青析漏为度，且不得储存至第二天使用。 4.2沥青混合料的运输
① 混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
② 为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖苫布，以防止表面混合料降温结成硬壳。 ③ 在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，如有可能最好采用间接输送的办法，以保证摊铺出的路面的平整度。
④ 运料车到达施工现场时，应严格检查SMA混合料的温度，不得低于摊铺温度的要求。
4.3沥青混合料的摊铺
① 摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。如下层路面已经过行车碾压，摊铺前洒粘层油，用量为0.4L/m2。
② 混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前应检查确认下层的质量，质量不合格时，
不得进行铺筑作业。
③ 进行作业的摊铺机必须具有自动或半自动调节厚度及找平的装置，必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置，摊铺幅面为宜全幅型。
④ 摊铺机的摊铺速度应调整到与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡的摊铺，中间不致停顿等候。
⑤ SMA混合料摊铺温度宜为＞160℃，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。当气温低于15℃时，不得摊铺改性沥青SMA混合料。
⑥ SMA的压实系数要比普通的沥青混凝土小得多，松铺系数应根据试验段的数据来确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。 4.4沥青混合料的碾压
① SMA混合料必须在摊铺后立即仔细均匀地压实，不得等候。压路机应以≯5km/h的速度进行均匀的碾压。
② SMA路面防止过度碾压，在压实度达到98%以上或现场取样的空隙率不大于6%后，宜中止碾压。过度碾压可能导致沥青玛蹄脂结合料被挤压到路表面，影响构造深度。工作中应密切注意路表情况，防止过度碾压。
③ 由于SMA混合料沥青含量高，粘度大，一般不用轮胎式压路机碾压，以防轮胎揉搓造成沥青玛蹄脂挤到表面而达不到压实效果。
④ 为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它适当的材料。但要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。
⑤ 静压时相邻碾压带应重叠1/3～1/4轮宽，振动碾压时相邻碾压带应重叠20cm左右。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。 4.5接缝处理
① 对于改性沥青SMA混合料，应该避免产生纵向冷接缝。当采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。
② 横向施工缝应采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面必须用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15～20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。如用其他碾压方法，应保证横向接
缝平顺，紧密。
③ 应特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置应通过3m直尺测量确定。 ④ 在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保证紧密、平顺。
1、热拌场位置拟设在K14+700处；
2、下面层AC-20采用70号A级道路石油沥青，技术指标要求为：
道路石油沥青70号（A）技术要求
项 目 针入度（25℃、100g、5s） （0.1mm） 针入度指数PI 延度（5cm/min，15℃） 不小于（cm） 延度（5cm/min，10℃） 不小于（cm） 软化点（环球法） 不小于（C） 闪点（COC） 不小于（C） 含蜡量（蒸馏法） 不大于（％） 密度（15C） （g/cm） 溶解度（三氯乙烯） 不小于（％） 薄膜加热质量变化 不大于（％） 试验163残留针入度比（25 oC） 不小于 o oC、5h 残留延度（10C） 不小于（cm） o3oo技术指标 70~80 -1.5 ~ +1.0 100 15 47 260 2.2 实测记录 99.5 试验方法 JTJ T0604-2000 JTJ T0604-2000 JTJ T0605-1993 JTJ T0605-1993 JTJ T0606-2000 JTJ T0611-1993 JTJ T0615-2000 JTJ T0603-1993 JTJ T0607-1993 JTJ T0609-1993 JTJ T0604-2000 JTJ T0605-1993 AASHTO M320-03 T315-04 AASHTO M320-03 T240-03 ?0.8 61 6 Superpave沥青结合料性能试验 动态剪切 64℃ G/sinδ (KPa) 最小 RTFOT试验后 动态剪切 64℃ G/sinδ (KPa) 最小 压力老化后 动态剪切 25℃ Gsinδ (KPa) 最大 蠕变劲度 -12℃ (MPa) 最大 M 值 最小 SHRP路用性能分级 ** *1.0 2.2 5000 300 0.3 PG64-22 AASHTO M320-03 T315-04 AASHTO M320-03 R28-02 AASHTO M320-03 T315-04 AASHTO M320-03 T313-04 AASHTO M320-03 3、 SMA-13纤维稳定剂采用聚酯合成纤维或木质素纤维，木质素纤维技术要求为：
木质素稳定剂质量技术要求
项目 纤维长度 灰分含量 单位 mm % 指标 6 18±5 试验方法 水溶液用显微镜观测 高温590~600℃燃烧后测定残留物