附录二：英文翻译
桥式起重机模块化综述
随着经济发展的全球化、市场竞争的日益激烈，许多国的制造业面临着巨大的挑战，制造企业必须提高复杂产品及设备的创新能力和快速响应市场的能力，才能在全球竞争的范围内立于不败之地。本文将以功能分析为基础，综述模块化设计理论的方法. 1模块化设计研究现状
1.1模块化设计的概念 模块化设计的设计理念是在生产部门希望快速响应市场，同时降低产品开发成本，缩短设计周期的要求下提出的。其基本思想是以有限的模块组成多样的产品，达到既要满足用户对产品的个性需求，又保证批量生产从而降低成本的目的。模块化是一种思想，也是产品设计和制造的技术。目前，对模块化还没有一个统一的定义，许多学者根据各自的研究，从不同的角度对其进行了表述: 有人认为:模块化设计是综合考虑系统对象，把系统按功能分解成不同用途和性能的模块，并使之接口标准化，选择不同的模块(必要时设计部分专用模块)以迅速组成各种要求的系统的一种方法。有人认为:模块化设计是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场不同需求的设计方法. 有人认为，模块是一组同时具有相同功能和相同结合要素，而具有不同性能或用途甚至不同结构特征，但能互换的单元，模块化设计是基于模块的思想，将一般产品设计任务设计成模块化产品方案的设计方法。它包括两方面内容:一是根据新设计要求
进行功能分析，合理创建出一组模块— 即模块创建;二是根据设计要求将一组存在的特定模块合理组合成模块化产品方案— 即模块综合。它有两种设计形式:一是基型设计，另一是变型设计。基型设计明显包含上述两方面内容，而变型设计一般只包含第二方面内容，但当互换模块不存在时，也须包含第一方面的内容。70 年代末，日本学者提出机床模块化就是“把具有一定用途和功能的部件结构标准化，使其互相便于组合和拆开。选择所需要的部件进行组装，即可构成一台能发挥全部功能的机床或系统。”中国一机部机床设计工作研究班把机床模块化
设计定义为:将机
床上同一功能的单元，设计成具有不同用途或性能的、可以互换选用的模块，用以更好的满足用户需要的一种设计方法。认为模块化是标准化的高级形式，是一种思维的工具。一般认为，截止目前为止，对模块化这个概念还没有形成统一的定义随着研究的进一步发展，人们对其本质的认识还将进一步深化。 2模块化设计的研究内容
2.1 模块化设计实施方法的研究要搞好模块化设计，应开展五个方面的工作;市场调查、技术预测、品种规划、科研先行、功能分析，并探讨了模块化设计的具体实施中需要注意的一些问题。模块化设计要依次按三个层次进行，即模块化产品系统的设计(系统分析阶段);模块系统设计(详细设计阶段);模块化产品设计(系统应用阶段):模块选择、模块综合。随着计算机技术的发展，越来越多的人开始研究计算机辅助下的模块化设计。
2.2 模 块 划分方法的研究 模块划分是模块化设计的前提和基础。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。综合当前模块划分的研究，大致有以下途径。(1) 系统化的途径。(2) 综合考虑全生命周期中模块化影响的模块划分。首先确定全生命周期中模块化的影响因素，建立模块识别矩阵在该矩阵中，确定各功能载体对各因素的影响程度，据此对各功能载体进行聚类。(3) 基 于 相关程度的划分。通过分析组成产品的各零部件(功能)之间在材料、能量、信息、空间等各方面的相互作用程度，确定模块的划分.(4) 技 术与 经济因素相结合的模块划分。(5) 其它用于模块划分的工具。
3.模块化设计的技术经济意义模块 化 设 计在技术上和经济上都具有明显的优点，经理论分析和实践证明，其意义1.节约设计时间，缩短供货周期:采用模块化设计方法，企业产品系列中己有很多通用模块，在用户提出要求后，可用已有模块或设计制造少量专用模块便可组成用户所要求的产品。如德国SCHIESS公司，其机床产品采用模块化设计后，从订货到供货一般只需四个月时间。2.便于产品更新换代，发展变型产品:根据用户需要，设计新的功能模块，组合成具有新功能的模块系统.用新技术设计性能好的模块，取代原有功能模块，发展性能好的变型产品。3,提高产品质量，降低生产成本:模块精心设计，批量加工，有利于组织专业化生产，既提高质量又降低成本。模块化不仅是设计方法的改革，
而且是推动整个工厂技术、生产、管理及组织体制的改革。4便于维修:由于产品由相对独立的模块组成，因此，很便于维修，必要时可更换模块，而不致影响生产。5便于实现标准化功能模块:传统的标准化建立在零件级基础上，而模块化则是根据产品的不同建立在模块级上的标准化，是一种趋向于宏观的标准化。 4模块化设计理论在起重机行业中的应用 模块化设计是起重机设计的发展方向之一。它根据模块化原则，设计一些基本模块单元，通过不同的组合形成不同的产品，以满足用户的多种需求。起重机模块化设计以功能分析为基础，将起重机上同功能的基本单元、复合单元设计成不同用途、不同功能
的模块。选用不同模块进行组合可形成各种不同类型和规格的通用和专用起重机。起重机采用模块化设计，不仅是一种设计方法的改革，同时会影响到整个起重机行业的技术、生产和管理。目前 .德 国、英国、法国、美国和日本的著名起重机公司都己采用模块化设计技术，并取得了显著的效益。据资料介绍26]，德国的德马格(DEMAG)公司所设计和制造的单梁吊车改为模块化设计后，其设计费用仅为单件设计时的12%，生产成本降为45%>显著提高了经济效益和产品的竞争力。芬兰的拷尼(KONE)公司采用模块化技术开发了SM600-SM110。系列桥式起重机，并编制了相应的管理软件。通过该软件的应用，设计人员可以在很短的时间内设计出满足客户需求的产品。同时，该系列的开发也大大降低了生产制造和售后服务成本。如该公司在上海的子公司仅用30人就完成了年产了的台系列起
重机的生产制造任务。