设备明细及概算（单机功率单位：kw，价格单位：万元）
序号 设备名称 规格型号 功率 数量 单重 总重 备注 一、石灰煅烧工段； 业主选定双梁窑，不予估算 二、石灰消化及灰乳精制工段； 功率：39KW 价格小计：778.0万元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 后排式石灰消化鄂式破碎机 斗式提升机 石灰石储仓 电磁振动给料机 高位水槽 粗浆池 净化池及贮浆池 泥浆泵 旋液分离器 浆液振动筛 ?1800*16000 PE250×400 HL300*12000 15 m3 ZG3 50 m3 50 m3 50 m3 IS65-85-160 ?150 B1000×2000 22.0 22 11 — 1.5 — 22.0 55.0 55.0 — 3.0 2台 2台 2台 2台 2台 1座 4座 10座 10台 15台 2台 水泥池+搅拌机 水泥池+搅拌机 三、窑气净化与碳化工段； 功率：1793.0KW 价格小计：1089.6万元 1 2 3 4 5 6 7 淋水除尘器 窑气洗涤塔 汽水分离器 干吸塔 空气压缩机 碳化塔 上塔泵 40 m3/min 40 m3/min 40 m/min 40 m3/min 40 m3/min ?2400×20000m IS65-85-160 3 — — 880 — 16.5 8台 8台 8台 8台 8台 8台 8台 含油分储气罐罐 四、增浓与脱水工段； 功率：755.2KW 价格小计：768.8万元 1 2 3 4 5 6 沉淀池 调浆池 上浆泵 变频调速离心机 皮带输送机 高位槽 80m3 IS65-85-160 ?1500 B500 8m3 — — 11.0 360.0 12座 4座 2台 12台 3台 3 吊袋式
7 滤饼破碎机 PS350×350 6.6 3台 五、干燥、筛分包装工段； 功率：1187.2KW 价格小计：2739.0万元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 蒸汽排管管干燥蒸汽锅炉 风选机 包装机 计量台称 手持式缝包机 圆盘给料机 脉冲布袋包装机 干燥机喷淋除尘活化装置 ￠1800*18000 10吨 KF-3 100㎏ 1600 MZ120 PL1000 44.0 170 332 17.6 — 8.8 15.0 30.0 4台 2台 8台 8台 8台 8台 4台 2台 2台 1套 六、其它投资; 小计2627.6万元 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 厂房、地基等 变电、配电 供水 办公、生活设施 实验室设备 管路、阀门 自控设备 设备安装费 生产调试费 工程设计费 范围 所有土方、路面、厂房、地基、混凝土槽、地面 变电室、配电室设备及安装 由外网进工厂总水源之间工程及安装、消防工程 办公及生活设施建设及施工 化验设备、仪器 工艺管路、厂区内上下水管路、阀门 工艺自控设备、软件、仪表、在线测量仪器 设备、工艺管路及工艺电力安装 开车联动及投料开车指导调试费 工艺设计、土建及工厂公共工程设计 估价（万元） 备注 外购 技术服务及软件费 活性钙配方、技术软件等 职工培训费 技术讲座、技术考核、现场培训等 合计； 总功率：4118.4KW 投资：8009.0万元
本项目合计总投资为21128.02万元，其中：
一期二期40万吨活性碳酸钙生产建设投资5719.02万元； 三期20万吨纳米碳酸钙建设投资8009.0万元； 土地征用费用（200亩）约2400万元； 矿山资源费用估算为3000万元； 流动资金及不可预见费用2000万元；
三、产品方案与效益测算
1.产品方案
以石灰石为原料，生产活性碳酸钙、纳米级碳酸钙等系列产品，
生产规模为：一期20万t/a、二期20万t/a活性碳酸钙；三期20万吨纳米碳酸钙系列产品。
年操作天数：330天。
本生产工艺主要包括：石灰石煅烧、窑气净化压缩、消化、碳化、脱水、产品的干燥与包装等工序。
活性碳酸钙单位成本表
序号 1 2 4 5 6 7 8 项目 石灰石 煤粉 电力消耗 人工 管理费 大修费 合计 单位 t/t ㎏/t KW·h/t 元/t 元/t 元/t 元/t 单耗 1.78 181.8 38 单价（元） 单位成本（元） 40 0.5 0.8 71.2 120.9 60.4 14.6 0.4 0.3 267.8 备注 5500Kcal/㎏ 4000元/月/人 2.经济效益测算
建设年产40万吨活性碳酸钙生产线工程，其经济效益测算以直接效益为主，产品深加工所产生经济效益和社会效益不做测算。
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 年产量 销售价 销售收入 单位成本 总成本费用 利润总额 指 标 40万t 370元/t 14800万元 267.8元/t 10712万元 4088万元 备 注 CaO含量90%以上
建设年产20万吨纳米碳酸钙生产线工程，计算经济效益测算以直接效益为主
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 年产量 销售价 销售收入 单位成本 总成本费用 利润总额 指 标 20万t 1200元/t 24000万元 764.5元/t 15290万元 8710万元 备 注
3.经济技术指标
根据上述实施计划与测算财务指标，利润寿命10年，测算技术经济，指标如下
序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 投资概算 流动资金 年产活性碳酸钙 年产纳米碳酸钙 投资利润率 投资回收期 单位 万元 万元 万吨 万吨 % 年 指标 21128.02 2000 40 20 100.3 2.69 备注 （含建设期）
四、工艺流程简述
本装置工艺流程主要分为石灰石煅烧、窑气净化压缩、消化、碳化、脱水、产品干燥与包装等工序，详见图1。
年产60万吨轻质碳酸钙工艺流程 水石灰石白 煤煅烧净化水压缩三级沉降池精 制配 料干 燥冷却碳化分离氧化钙产品筛 分消 化渣集中堆放做建材蒸汽水 化水碳酸钙产品分 级氢氧化钙产品图 PCC生产系统图 1级石灰石经破碎到一定粒度、预处理输送到石灰仓备用，一定粒度白煤输送到储煤仓。石灰石、白煤经自动计量，按一定煤石比输送、混配后送到梁式竖窑窑顶，经料仓、密封加料装置、布料装置均匀加入到窑内顶部，由上向下运动经预热段、煅烧段、冷却段完成石灰石煅烧过程，石灰经窑下自动出灰装置密封出料，经筛分，筛下物输送到粉灰储仓出售；筛上块状石灰经粉碎送入石灰消化仓，计量送入化灰机。
空气经鼓风机由立窑底部经进风装置进入立窑，由下向上经冷却段升温，在煅烧段氧气同煤燃烧提供煅烧石灰石热量，石灰石中碳酸盐分解产生CO2和燃烧时产生CO2一并向上加热入窑的石灰石和煤，达到150℃左右由窑顶引出，该窑气经惯性除尘、水洗、脱硫等净化装置除尘、降温、脱硫、除油后进入压缩机提压、冷却降温后送入碳化系统。
石灰和水洗按1﹕4～5比例加入到前进料、后排浆的回转化灰机，粗浆液应经三级精制后进入精浆池储存。
本装置采用新型碳化塔，二塔串联连续碳化新工艺，确保产品达到超细及质量稳定。提压冷却窑气由1#塔底部进入，由下向上同由上向下石灰乳逆流接触，进行碳酸化反应，窑气由1#塔顶部引出，顺序进2#塔，由下向上同由上向下石灰乳逆流接触，从2#窑顶放空。精浆液由储槽经调浓槽调至所需浓度，根据需要加入不同助剂以确保产品晶形和粒度，由碳化泵打入2#塔顶部喷雾向下到塔下储液层，鼓泡同窑气接触后同2#塔底部由中间泵抽出，顺序出入1#塔，逆流与窑气逆流按触进行碳酸反应，生成轻质碳酸钙悬浮液，从1#塔底部抽出，送入熟浆槽储存（或活化处理）。经分离设