四、电缆主要材料
1、铜丝：
采用电解铜作为原料，经连铸连轧工艺制成的的铜线称为低氧铜线；经上引法制成的铜线称为无氧铜线。
低氧铜线含氧量为100~250ppm，含铜量为99.9~9.95%，导电率为100~101%。 无氧铜线含氧量为4~20ppm，含铜量为99.96~9.99%，导电率为102%。 铜的比重为8.9g/cm3。 2、铝线：
用作电线用的铝线都要进行退火软化过。用作电缆用的铝线一般不用软化。 电线电缆用的铝的电阻率要求达到0.028264Ω.mm2/m，铝的比重为2.703g/cm3。
3、聚氯乙烯（PVC）：
聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，如防老剂、抗氧剂、填料、光亮剂、阻燃剂等，其密度为1.38～1.46g/cm3左右。
聚氯乙烯材料的特点：
力学性能优越，耐化学腐蚀，不延燃，耐候性好，电绝缘性能好，容易加工等。
聚氯乙烯材料的缺点：
① 燃烧时有大量有毒的烟雾发出； ② 热老化性能差。
聚氯乙烯有绝缘料与护套料之分。 4、聚乙烯（PE）：
聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的，按密度可分为低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。
低密度聚乙烯的密度一般为0.91~0.925g/cm3；中密度聚乙烯的密度一般为0.925~0.94g/cm3；高密度聚乙烯的密度一般为0.94~0.97g/cm3。
聚乙烯材料的优点：
① 绝缘电阻和耐电压强度高；
② 在较宽的频带范围内，介电常数ε和介质损耗角正切值tgδ小； ③ 富于可挠性，耐磨性能好；
④ 耐热老化性能、低温性能及耐化学稳定性好； ⑤ 耐水性能好，吸湿率低；
⑥ 用它制作的电缆质量轻，使用敷设方便。 聚乙烯材料的缺点： ① 接触火焰时易燃烧； ② 软化温度较低。 5、交联聚乙烯（XLPE）：
现在电缆行业使用的主要有二种类型的交联聚乙烯。一种是以硅烷作交联剂的，叫硅烷交联料，主要应用在低压电线电缆的绝缘层上。另一种是以过氧化二异丙苯（DCP）作交联剂的交联聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交联剂和抗氧剂组成。主要应用在中、高压电缆的绝缘层上，对绝缘耐压等级越高，要求纯净度就越高。
DCP是一种过氧化物，温度越高，分解越快，其分解后就会催化聚乙烯起
交联反应。DCP在常温下也会分解，不过分解速度很慢，但加热到一定的温度（温度超过125℃时）会快速分解。
硅烷交联剂也有同样的性能，但它还需要有水来作助剂，才能起到完全的接枝反应。现在的硅烷交联聚乙烯市场上主要有二种类型，一种叫一步法，一种叫二步法（这种叫法与学术上的硅烷交联叫法不同）。一步法的绝缘料是交联剂与催化剂已预先混好，也有叫成共聚物法料；二步法料是分A料与B料，在生产前将A、B料拌匀。一步法的料贮藏时间很短，二步法的料主料与催化剂料分开，所以贮藏时间较长，但混合后的料必须要马上用掉。另外，硅烷交联料中还可以加入碳黑母料，起到耐气候作用，用在绝缘架空电缆系列产品中。
交联聚乙烯材料的优点： 电气性能比聚乙烯还优良；其机械性能比聚乙烯好，所以应用比聚乙烯广泛。软化温度比PVC高，电缆正常的运行温度能达到90℃。 缺点是加工困难，易燃烧。
五、工序中产品质量要求、常见问题及解决方法
公司各工序的产品质量要求、常见问题及解决方法在公司颁发的《各工序检验规程》、《各设备操作及安全规程》中有详细的规定。
作为各岗位的操作人员必须熟练掌握本操作岗位的相关知识。再通过在实践中积累经验，成为一名合格的操作员工。
六、检验及测量 1）检验的重要性
下面来讲一讲检验的重要性。 对于企业来说，产品的质量是企业的信誉和市场营销的根本。电线电缆的产品质量主要由几大因素组成？概括来讲，有原材料、设备、工艺、制造技术及检验等这五大主要因素。大家经常听说是这样讲的：产品质量是制造出来的，不是检验出来的。这实际上是一句典型的中国哲学家讲的哲理。事实上产品质量制造技术是根本，检验把关是关键。从五大主要因素来看，原材料的好坏，是否按工艺要求进行加工，制造各环节有没有质量问题，最终成品能否达到要求等都是靠检验人员和操作工根据相应的标准来检验发现的。
我们工厂检验主要有三大环节。第一个是原材料检验，第二个是工序检验，第三是成品检验。不要认为检验就是检验人员的事情，其实工序检验中分二块，一块是检验员对工序生产中的半成品进行检验，另一块重要的环节就是操作工进行的自检和互检。检验员可能只能检查到表面现象，操作工的自检和互检才是产品质量的根本保证。操作人员在生产过程中一发现质量问题，马上可以自己进行判断好坏，如果判断不了，可以请检验人员或相关技术人员进行。所以一个合格的操作工，不仅要会熟练操作设备，更要熟悉所要生产的产品的质量要求，会检验产品的质量是否达到工艺要求。
当然，对生产中出现的有质量问题的产品必须进行严格考核，从小到大，从轻到重，有一套完整的考核办法。不然一切的检验工作的作用都会被弱化，甚至无法达到产品质量把关作用。
2）常用测量工具
常用的测量外径和厚度的工具有千分尺、游标卡尺、投影仪；
常用的测量长度的工具有游标卡尺、圈尺、直尺、皮尺、机械计米器、电子计米器等；
常用测量温度的工具为温度计、热电偶测温仪等。
我公司常用的测量器具还有电子枰、万用表、真空压力表、设备上的气压表、电流表、电压表、转速表等。
3）基本测量方法
1． 圆形导体尺寸测量
使用工具：外径千分尺或游标卡尺 测量步骤：
（1）圆形导体直径及f值测量
取1m左右的试样，将导线试样弄直，在垂直于试样轴线的同一截面上，
在相互垂直的方向上进行测量，可得D1和D2，这样的测量在试样的两端及中间共测量三处；得6个数据，取其平均值。
D平均= （D1+D2+…+D6）/6
（2）f值就是导体的不圆度，f值用同一截面上测量的最大读数与最小读数之差来定义。按上述测量结果取三个截面上测得的直径之差中的最大一个差值，作为f值。
２．绝缘厚度及护套厚度测量
使用工具：测量投影仪 测量步骤： （1）制片；
（2）测出试片的最薄点，作为第一测量点；
（3）当试片为圆形时，沿试片圆周尽可能等距离地测量６点，如图4-1。 （4）当试片内表面是绞合线芯线痕时，各点上的厚度应按图4-2所示在线痕凹槽底部最薄处，沿试片圆周尽可能等距离测量6点。 （5）扇形线芯应按图4-3所示测量6点。
测量结果及计算
每个试样的平均厚度δ用试片各点测量值的算术平均值表示。 δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）/6
这里要特别注意的是：所谓试样的绝缘厚度，即试样的平均厚度。在产品标准中，一般规定绝缘厚度不小于标准规定的绝缘厚度标称值，就是说，按上述方法测量的绝缘厚度的平均值不能小于标称值。不能把个别值中的最大值或最小值当作绝缘厚度。
平均值和最薄点是两个不同的指标，不能忽略其中任何一个，中有这两个指标同时满足标准要求，产品才算合格，任何一个指标达不到要求，都不能算合格。
以上说的是标准的测量方法，实际在生产过程中不用这样复杂。 操作工在实际测量时把绝缘或护套的皮剥开，用千分尺或游标卡测量一下最薄点及最厚点，再取平均厚度。在厚度做得较薄，判断比较困难时用上面方法进行最后判定。还有在线生产时也要经常测量，以确定生产过程中厚度也没有改变，这主要通过测量外径和缆芯直径计算得出，这种数据有时会误差太大，所以要以在下盘时或生产过程中剥皮，在横截面上测量的数据为准。
3．节距的测量
使用工具：卡尺或圈尺 测量步骤：
（1）用一张纸盖在导体上，再用铅笔在上面划出印子。或者直接在导体表面数根数。绞合的导体或绝缘线芯有几根就数几根，在纵向轴线上进行测量。
七、常用的计算公式
1、导体的截面 1）单根导体
S = πd2/4 （mm） 2）正规绞合导体
2
S = (πd2/4)* n * k1
其中d——导体外径 (mm) n——绞线根数 k1——绞入系数
π——圆周率，3.1416
2、导体的重量
W = S * ρ* L
其中W——导体重量（kg）
ρ——材料密度，铜8.89，铝2.7 L——导体的长度 （km）
3、绝缘外径
D = d + 2*t (mm)
其中D——绝缘外径 (mm) d——导体外径 (mm) t——绝缘厚度 (mm)
4、绝缘层截面积
S1 = （D2 –d2）*π/4
或S1 = π*（d+t）* t
5、绝缘层的重量
W1 = S1 * ρ* L
其中W1——重量（kg）
ρ——材料密度，PVC为1.42～1.45，XLPE为0.95 L——线芯的长度 （km）
护套的外径、截面积、重量与绝缘层计算方法相同。
6、绞合外径
以下介绍的是正规绞合结构的绞合外径计算方法： 正规绞合一般外层的根数比内层多6根。
1+6+12结构
3+9结构
的结构：D0 = 3 * d 的结构：D0 = 4 * d 的结构：D0 = 4.154 * d 的结构：D0 = 4.414 * d 的结构：D0 = 4.7 * d 如果外面还有一层或多层，则 D = D0 + 2 * n * d 其中n——绞合层数 4+10结构
1+6 2+8 3+9 4+10 5+11