3.3.3.8玻璃在点支承玻璃幕墙中的应用。 (1)点支承玻璃幕墙，宜用钢化玻璃或半钢化玻璃。
点支承玻璃幕墙和玻璃面板承受荷载和自重，是通过爪件传递的，在爪件孔附近的应力，一般大于玻璃其它部位的应力，非钢化玻璃强度低，而钢化玻璃的强度是一般玻璃的3-5倍，所以国内外的点支承玻璃幕墙宜采用钢化玻璃。
点支承玻璃幕墙的玻璃一般均采用悬吊式，玻璃自重通过上孔来承受。自重是一种长期荷载，如果是非钢化玻璃，在承受长期荷载情况下，会发生蠕变，其长期强度要比初始强度低，甚至会低1/3，因此承受长期荷载非钢化玻璃的点支承玻璃幕墙容易发生瞬间破裂，相反，玻璃钢化后，表面层产生了压应力，玻璃受到荷载后，产生的拉应力和钢化玻璃的表层的压力共同作用下，可使裂纹附近的实际拉应力降低，从而提高了构件和材料实际的断裂韧度Ke，并有效地抑制了玻璃的蠕变。尽管夹层玻璃和夹丝玻璃在断裂时，还连接在一起，但不能阻止裂缝扩展，不能减弱玻璃易裂的性能。 (2)点支承玻璃幕墙采用水平钢化玻璃。
点支承玻璃幕墙所有玻璃的钻孔和其它机械加工都必须在玻璃钢化之前完成。在玻璃垂直钢化中，玻璃从一排夹具上吊挂下来，夹具夹住玻璃的上部边缘，由于玻璃加热过程中的软化，夹具会在玻璃上留下痕迹，加上玻璃自重，会使原先的钻孔向下拉长，两条垂直边向内弯曲，影响玻璃垂直度和平整度，水平钢化可以消除这些问题，因
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而点支承玻幕幕墙宜采用水平钢化玻璃。 (3)钢化玻璃必须均热化处理。
由于钢化玻璃具有自爆倾向，目前解决自爆较好的方法，是在玻璃钢化后，在一定温度下，保温一段时间进行均热处理。 （4）玻璃的切割和钻孔
由于玻璃表面的裂纹大小直接影响其脆断的强度，因而在玻璃的切割及钻孔等深加工中，减少表面裂纹，提高加工精度，尤为重要。下面就此建议如下：
1）切割：用电脑切割机进行切割，使玻璃边缘精确准直，角部圆滑或倒角。倒角宜为1mm345°
2）磨边：玻璃切削后，应进行机械磨边，磨削加工裕量不少于0.3mm。磨削后玻璃尺寸小于或等于2m，公差±0.5mm；磨削后玻璃尺寸大于2m，大于或等于4m，公差±0.8mm，两对角线误差0.5mm，磨削边缘应光滑，不得有肉眼可见的裂纹和缺陷。
3）钻孔：用金刚钻头钻孔，建议用自动钻孔和磨边机，通过电脑定位，钻孔及磨削一气呵成。
4）孔壁磨削余量不小于0.2mm，磨削后尺寸公差宜符合下表规定
序号 1 2
名 称 孔径 孔坡口 37
公 差 +0.5mm +0.3mm
3 4 5 孔深 孔位直线度 孔位垂直度 +0.2mm ±0.5mm ±0.5mm 5）玻璃上的孔宜在玻璃的上、下两面用两部钻头同时完成操作，其同心度差距应小于0.5mm。
6）孔和玻璃边最小距离Ex,Ey≥4t+γ和100mm，孔边和玻璃角边距D1≥6t，见图3-16所示
图3-16
7）垂直面倾斜5°以上的幕墙宜用夹层玻璃，其中空玻璃外片最好是采用夹层玻璃，采用浮头式球铰驳接头。
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