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1000MW机组集控运行规程
第一章 机组设备概况
1 机组设计概况 1.1 机组总体设计
邹县电厂四期工程安装有两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入山东电网。主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司、BHK、BHDB制造,汽轮机由东方汽轮机厂、日立制造,发电机由东方电机股份有限公司、日立公司制造。
锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。设计煤种，校核煤种：兖矿煤和济北煤矿的混煤。制粉系统采用正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。喷燃器共48只，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置。每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。
锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。
锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。吹灰器能实现远程操作。
锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。
本工程设有烟气脱硫系统，在每台炉引风机出口的总烟道上设有旁路门，以便在脱硫系统不能正常投运时，不影响电厂的正常运行。
随着国家环保政策的日益完善和严谨，氮氧化物的排放也会受到限制，为此本项目在锅炉尾部烟道（位于省煤器出口和空气预热器的入口之间）上设有脱硝装置的安装布置条件。
脱硝装置按采用氨触媒法方案考虑预留。在B-MCR工况下，脱硝效率大于75%，即锅炉出口的NOx排放量小于75mg/Nm(O2=6%)。除催化装置不装设而改用临时烟道代替外，锅炉本体的其余部分均按装设脱硝装置考虑，并随锅炉设计供货。
汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为1000MW，最大连续出力1044.1MW。汽机中、低压缸均为双流反向布置。通流级数45级：高压缸为一个双列调节级，8个压力级；中压缸为236个压力级；低压缸为23236个压力级。
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机组轴系由汽轮机高压转子、中压转子、低压转子（A）、低压转子（B）及发电机转子所组成，各转子均为整体转子，无中心孔，各转子间用刚性联轴器连接。汽轮发电机组轴系中#1、2、3、4轴承采用可倾瓦式轴承，可倾瓦轴承采用6瓦块结构，对称布置。#5～10轴承采用椭圆形轴承。椭圆轴承为单侧进油，上瓦开槽结构。轴承合金结合面采用燕尾槽结构。各轴承上瓦的X、Y向装有轴振测量装置，下瓦装有测温元件。推力轴承位于高压缸和中压缸之间的#2轴承座，采用倾斜平面式双推力盘结构。
机组共设有三个死点，分别位于中压缸和低压（A）缸之间的中间轴承箱下及低压缸（A）和低压缸（B）的中心线附近，死点处的横键限制汽缸的轴向位移，同时，在前、中轴承箱及两个低压缸的纵向中心线前后设有纵向键，它引导汽缸沿轴向自由膨胀而限制横向跑偏。
锅炉给水系统配置有2台50%容量的汽动变速给水泵，一台25%BMCR容量的变速电动给水泵作为备用。小机设计有高低压两路汽源，自动切换，其中高压汽源为冷再蒸汽，低压汽源为四段抽汽，厂用辅汽作为启动和调试汽源，小机排汽至主机凝汽器。
凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程，可在机组最大出力、循环冷却水温33℃，背压不大于4.5/5.7 kPa工况下长期运行。循环水系统为闭式循环，水源为城市中水(一、二期深井水及三期深井水、地表水作为备用和补充水源)。反渗透处理水源为＃1－4凉水塔排污水。
主机控制油系统采用高压抗燃油，与润滑油系统完全分开，提高了调速系统动作的快速性、可靠性、灵活性。
机组设计为高压缸启动方式。旁路系统采用一级启动旁路，容量为25%B-MCR，只能满足机组启动需要，不具备保护功能。
发电机为全封闭、自通风、强制润滑、水/氢/氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。定子绕组为直接水冷，定、转子铁芯及转子绕组为氢气冷却。密封油系统采用单流环式密封瓦。励磁系统为全静止可控硅机端自并励励磁方式，励磁电源直接取自发电机出口，设有分相式励磁变，启励电源取自本机汽机MCC段。
主变采用分相式，其出口通过3/2接线接入500kV 系统。#7、8机共用两台高备变以提供备用动力电源，各有一台柴油发电机组作为备用保安电源。发变组保护采用ABB公司生产的微机式继电保护，每套保护均设双CPU，整个发变组保护为双套配置。
四期两台1000MW机组，采用炉、机、电、网集中布置控制方式，两台机组合设一个集中控制室,电子设备间与集中控制室集中布置。各外围辅助系统也采用集中控制的策略，将污水处理系统、弱酸处理及综合水泵房控制系统设置水集中控制点，制氢站与化水系统则在原来三期基础上进行改造扩建，吹灰系统、循环水系统、汽水取样、凝结水精处理和加药系统纳入机组DCS控制，同时在就
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地设置凝结水处理监控站，并可实现就地和集控之间的操作权切换。各系统的集中控制为降低运行、维护成本打下了良好的基础，同时控制系统内部的分散控制为机组的安全运行提供了可靠的保障。DCS控制系统采用艾默生（EMERSON）过程控制有限公司基于WINDOWS XP的OVATION系统。两台单元机组的控制分别由两套DCS实现，两台机组公用部分凝结水精处理再生系统、仪用/厂用空压机系统、电气公用厂用电系统等连接在#7机组内，通过通讯的方式与#8机组进行信息传输,可通过#7、#8机组进行操作。
DCS系统从功能上主要包括DAS、SCS、MCS、CCS、FSSS等系统。MCS主要包括给水量、燃料量、风量、主/再热汽温、炉膛负压等模拟量控制。SCS系统则根据工艺系统的情况，设有机组级、功能组级和子组级顺序控制。各系统即相互独立又相互协作，共同完成机组的控制功能。
汽轮机DEH控制系统采用日立公司的HIACS-5000M，该系统除了进行汽轮机的自启动、应力、转速控制以及在线试验等功能外，还实现与ETS的通讯，并可以在DEH系统对ETS逻辑进行修改。
给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）采用西门子W505系统进行控制，其TSI监视系统采用与主汽轮机相同的本特利3500产品，同时还配置有给水泵汽轮机超速监控装置。
对于机组中的胶球清洗、空预器间隙等小程控系统采用PLC控制。 1.2 机组主要设计指标
1.2.1汽轮机在热耗率验收(THA)工况的热耗率值：7354kj/kw.h 1.2.2锅炉在额定蒸发量时的热效率：93.8 % (设计煤种) 1.2.3管道效率：98%（估计值） 1.2.4机组绝对效率：48.95 % 1.2.5发电厂热效率：45%
1.2.6发电标准煤耗率：272.9 g/kw.h
2 锅炉设备概况
2.1 锅炉总体概况
锅炉型号：DG3000/26.15-Ⅱ1型锅炉
锅炉型式：锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
制粉系统：正压直吹式，配6台双进双出钢球磨。 制造厂家：东方锅炉（集团）股份有限公司。
2.2 锅炉主要设计规范
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Q/101-XXX.XX-XXXX 项目 锅炉蒸发量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度
2.3 锅炉本体主要部件性能参数
名 称 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 启动分离器 数量 外径3壁厚 总高度 水容积 水进口数量/外径3壁厚 疏水出口数量/外径3壁厚 蒸汽出口数量/外径3壁厚 材质 储水罐 数量 外径3壁厚 总高度 正常运行水位线标高 水容积 材质 锅炉水容积 炉膛 1个 Φ11043127mm 24.12m 49500mm 12.5m SA-336F12 水冷壁90.8m、过热器278m；再热器系统518.7m 3 333单位 t/h MPa(a) ℃ t/h Mpa(a) Mpa(a) ℃ ℃ ℃ B-MCR 3033 26.25 605 2469.7 5.1 4.9 354.2 603 302.4 BRL 2889 26.11 605 2347.1 4.841 4.641 347.8 603 298.5 相 关 参 数 2个 Φ10643122mm 4.765 m 每个分离器2m 236个/298.5353 mm 231个/660.43109 mm 231个/482.6380 mm SA-336F12 34
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名 称 3.1 3.2 3.3 3.4 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8 8.1 8.2 炉膛尺寸（H3W3D） 顶板支撑面标高 冷灰斗角度 除渣口喉口宽度 下水连接管 根数 管径3壁厚 材质 下水连接管分配集箱 数量 管径3壁厚 材质 螺旋水冷壁入口集箱 数量 管径3壁厚 材质 炉膛下部水冷壁 形式 根数 管径3壁厚/倾角 材质 螺旋水冷壁出口集箱 前墙螺旋水冷壁出口连接管 侧墙螺旋水冷壁出口连接管 后墙螺旋水冷壁出口连接管 过渡段水冷壁 过渡段水冷壁混合联箱 过渡段水冷壁侧墙、前墙 相 关 参 数 64000333973.4315558.4mm 84400mm 55° 1.2897m 2根（两侧墙各1根） Φ406.4362mm SA－106C 2个（左右侧各一个） Φ457.2388mm SA－106C 2个（左右侧各一个） Φ190.7342mm SA－106C 螺旋盘绕膜式管圈、六头、上升角60o、内螺纹管 778根 Φ38.137.5mm/23.578o SA-213T2，双面坡口膜式式扁钢厚6.4mm/15CrMo Φ190.7347mm/SA-335P12 10根/Φ141.3326mm/2根/Φ114.3321mm/SA-335P12 10根/Φ127323mm/SA-335P12 10根/Φ127323mm/2根/Φ101.6318mm/SA-335P12 2个/Φ558.83130mm/SA-335P12 内螺纹管Φ38.137.5mm/SA-213T2，垂直管Φ31.837.5mm/SA-213T12
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