内燃机（汽车）制造工艺学
课 程
设 计
指 导
书
一、内燃机制造工艺学课程设计任务书
1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 已知某厂汽车发动机连杆年生产量10 万套。选连杆作为本次课程设计的机械加工工艺规程制定的零件。 连杆的零件图见附录。 在教师的指导下，独立完成连杆零件的工艺路线制订以及该零件指定工序的专用机床夹具的设计。 在对零件进行技术分析的基础上，合理制定零件机械加工工艺路线，决定其加工表面的加工方法及其工艺过程，工序的组成、数目及其工序顺序；根据零件的加工要求，设计出能保证加工质量、一定生产率及经济型号的专用机床夹具的方法；同时编写设计说明书，作为设计者在设计中考虑问题、计算过程和记录设计数据的依据；学会正确使用设计资料、图册、手册等。 2．对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕： 绘制产品零件图 1张，编制机械加工工艺规程 1套；绘制夹具设计装配图 1 张；编写设计说明书1份（内容包括工艺规程、夹具）。 3．课程设计工作进度计划： 序号 1 2 3 4 5
起 止 日 期 6月29日 6月30日-7月1日 7月2日-7月3日 7月6日-7月7日 7月8日-7月10日 工 作 内 容 收集资料、熟悉工艺设计的过程 零件图的分析、绘制 机械加工工艺规程的制定、工序卡的填写 指定工序专用机床夹具的设计、绘图 整理设计说明书、答辩 二、课程设计目的
学生在教师的指导下，独立完成一个零件的工艺路线制订和一套专用机床夹具设计任务。学生通过课程设计在下述几方面得到训练。
1. 学会拟定中等复杂程度零件的机械加工工艺过程。合理地制定零件机械加工工艺路线，决定其加工表面的加工方法及其工艺过程，工序的组成、数目及其工序顺序；正确选择定位基准和设备及其型号、刀具、夹具、量检具等。
2. 提高结构设计能力。通过一套专用机床夹具的设计，掌握根据零件的加工要求，设计出能保证加工质量、一定生产率及经济型号的专用机床夹具的方法，并初步学会正确制定专用机床夹具装配图的技术要求。
3. 学会编写设计说明书。设计说明书是表达设计者在设计中考虑问题、计算过程和记录设计数据的依据。正确编写设计说明书是工程技术人员必需的基本技能之一，因此也是工科学生应该具备的基本技能之一。
4. 学会正确使用设计资料、图册、手册等。
因此，通过工艺课程设计的训练，将进一步培养和提高学生独立分析和解决工艺问题的能力。它是本专业学生学习工艺课程的继续，是培养和提高学生分析、解决工艺问题能力和独立处理技术工作不可缺少的实践教学环节。
三、对学生的要求
1. 课程设计开始时，应该认真地阅读工艺课程设计指导书，并明确课程设计任务。 2. 在设计前要认真翻阅、熟悉主要参考书和手册等资料内容。 3. 在设计中，应该认真独立地完成课程设计任务。
4. 设计中所绘制的图样，应该符合《机械制图》国家标准。设计说明书精炼。
四、工艺课程设计的课题与任务
课程设计题目：
XXXXXX工艺规程及XXXXXXX夹具设计 工艺课程设计任务： 1 零件图 1张
2 机械加工工艺规程 1套 3 夹具设计装配图 1 份 4 工艺规程编写说明书 1份
5 夹具设计说明书 1 份
五、工艺课程设计内容和步骤
（一） 工艺过程的制定
1）零件图样的分析和零件图的绘制
（1） 分析零件的功用及其在部件或总成中装配的位置。 （2） 分析零件的结构特征和加工表面的特征。
（3） 分析零件的加工要求，并找出主要的或关键的加工要求。 （4） 分析零件的材料和热处理。
（5） 分析和审查零件的结构工艺性（毛坯、热处理、机械加工和装配的结构工艺性）。 （6） 绘制零件图样。 2）毛坯制造方法的选择
毛坯的制作方法的选择，取决于零件的结构、尺寸大小、材料和生产量等条件。 3）拟定机械加工工艺过程 （1）选择定位基准
根据零件结构特征和加工要求，选择出粗基准和精基准，并说明选择的依据。 （2）确定各加工表面的加工方法及过程
参阅参考资料8，合理确定各加工表面的加工方法。 （3）拟定零件机械加工工艺路线
根据工艺路线安排的原则，将各表面的加工合理组成工序，并排列成工艺路线，将热处理、清洗、中间检验、去毛刺等工序合理地排列在适当位置，组成零件机械加工工艺路线。
（4）选择各工序所适用地设备名称及型号
设备、标准刀具、通用量具的选择可参阅参考资料1。
（5）查表确定工序 ( 工步 ) 的加工余量，计算工序尺寸和工序公差。检验毛坯草图及总余量是否符合要求。在此基础上绘制毛坯图，完善技术要求。 （6）确定切削用量，计算确定工时定额
本次设计仅要求对所选定的工序进行切削用量的计算，对工时定额的计算不作要求。 （7）编写机械加工工艺过程卡片和工序卡片
将完成的零件机械加工工艺过程按机械加工工艺过程卡的格式内容填写，并将各工
序内容在填写到工序卡上。在工序卡的工序图上，定位加紧符合按附录表1所列符合标注，加工表面用粗实线画出，非加工表面用细实线画出，并标注出加工后的工序尺寸和公差、表面粗糙度及其他要求
机械加工工序卡片中，工时定额、主轴转速可不填写。 （二）专用机床夹具设计
1） 在专用机床夹具结构设计时，应该考虑的一些问题
（1）专用机场加剧结构的机械化程度应和生产纲领相适应。大批量生产时，应试用机械化程度高的气动、液压等高效省力的夹紧装置；中批生产时，夹具结构应尽可能简单，多采用手动夹紧机构。
（2）专用机床夹具零件标准化程度高。夹具设计时应尽可能采用结构成熟的标准加紧机构，标准夹具元件和标准件。
（3）加剧结构具有足够的刚度、强度和好的夹具稳定性。 （4）装夹工件方便、操作要安全。
（5）夹具元件、零件制造和夹具装配工艺性良好。 2） 专用机床夹具设计的步骤
参考机床夹具设计手册。在设计之前多参阅一些夹具图册，如参考资料2、3、5、9等有关部分，以增加对夹具结构的认识。
（1）分析与本工序有关的资料，包括零件图样、零件材料、零件的工艺过程、本工序的加工要求、工艺制定的定位基准、夹紧部位和生产类型等。
（2）专用机床夹具结构方案设计 a 定位方案的选择和分析
b 导向、对刀元件的选择与设计：根据加工表面的形状和加工要求，在夹具适当位置处设置导向元件（钻床夹具的钻套）或对刀元件（铣床夹具的的对刀块）。参阅参考资料2、3、9。
C 夹紧机构的设计：根据工件的工作特点，加工要求和对夹紧力的要求等，合理选择或设计夹紧机构及其尺寸大小。参阅参考资料2、3、9。
（3） 专用机床夹具装配草图的绘制 a 装配图比例1：1
b 以操作者正面相对位置的视图为主视图。视图多少以能完整表示夹具各元件和机