白俄罗斯别列佐夫400MW联合循环电站 天然气调压站及前置系统运行维护手册
阀10EKE21/22/13AA408关闭。
对于过滤器下部液位，当液位达到高液位时（10EKEE21/22CL005开关触点接通），PLC系统自动控制排污阀10EKE21/22AA402打开，将相应的污液排出；当液位达到高高液位时（10EKE21/22CL004开关触点接通），PLC系统继续自动控制排污阀10EKE21/22AA402打开，同时发出报警信号，提醒操作人员到现场检查液位情况，若是自动排污系统有问题，则手动排污。 当液位降至低液位时（10EKE21/22CL006开关触点接通），PLC系统自动控制排污阀10EKE21/22AA402关闭。
上部液位手动排污系统是由10EKE21/22AA404/405组成，下部液位排污系统是由10EKE21/22AA410/411组成。当自动排污系统出现问题或需要现场排污时，逐一打开10EKE21 /22AA404/405，即可排出上部冷凝液；逐一打开10EKE21/22AA410/411即可排出下部冷凝液。
过滤出来的凝液可以通过自动或手动排放到冷凝储罐。
手动排污时要时时观察磁翻板液位计（10EKE21/22CL501/502）液位，当液位排到不低于可视液位时关闭手动排污阀停止排污。
注意：首先打开球阀，然后缓慢打开截止阀。
4.5 安全与监控装置
下列安全与监控装置安装于燃气过滤器：
冷凝液高高液位，高液位，低液位——控制及报警见“操作原理”。
差压变送器——如果某一过滤器差压达到高限，在PLC内就会发生报警，表明相关过滤器的滤芯已被杂质填满，应予以更换。
安全放散阀——一旦超压(设定值4.0Mpag)，安全放散阀就会自动打开以防止过滤器超压。 所用安全放散阀、液位开关等说明请见其说明书。
4.6 操作说明
过滤分离单元的所有操作都要在现场操作规章和程序的指导下严格执行。下面描述的操作程序作为例子可应用于过滤器的操作。 4.6.1
操作准备
首先对过滤分离单元进行巡视、检查，确保如下方面：
? ? ? ? ?
所有的仪表工作正常，清晰可见； 所有的手动阀杆可操作； 明白所有设备的原理及操作；
接地线已连好，以防止静电产生的电火花； 容器的液位计中看不到污液液位。
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4.6.2
初始操作
初始操作包括：氮气置换、系统充天然气，氮气置换是为了防止在系统中能够形成爆炸性可燃气体。 4.6.2.1 氮气置换
将氮气通至过滤器的氮气置换接口。 氮气置换过程中氮气必须通过放散阀进行放散。
氮气置换过程如下：
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检查该部分的阀门状态，见表4.3.1 将氮气通至氮气置换接口；
建议氮气置换压力设置在0.2Mpag左右；
关闭出入口隔断球阀（10EKE21/22AA001/ 10EKE/2122AA004）,打开入口隔断旁路阀（10EKE21/22AA002/ 10EKE/2122AA003）和放散阀（10EKE21/22AA501/ 10EKE/2122AA502）打开氮气置换隔断球阀(10EKE21AA211/ 10EKE22AA211)，使管线中的压力升至0.2Mpag左右；
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持续氮气置换过程，直到放散出的混合气中的氧含量下降到1%（体积含量）；
如果放散样气中的氧含量符合要求，关闭氮气置换隔断球阀(10EKE21/22AA001/ 10EKE/2122AA004)和放散阀（10EKE21/22AA501/ 10EKE/2122AA502）。
4.6.2.2 充天然气
过滤单元为2×120%设计，一台过滤器工作，另一台过滤器的出口隔断球阀关闭而处于备用状态。 升压过程如下：
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检查要升压的过滤器系统的阀门状态，见表4.3.1
缓慢打开要升压过滤器的入口隔断球阀的旁路球阀，管线中升压速度不要超过0.3Mpa/min；
观察升压过滤器压力表上的压力。若压力不再升高，打开入口隔断球阀关闭上述旁路球阀； 过滤器充压时，两台过滤器都要充压。然后只投入一台，另一台备用过滤器充压后将出口
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的隔断球阀关闭，以待随时启动。 4.6.3
操作
工作过滤器将完全自动地把固体和液体颗粒从燃气中分离出来，不过在过滤器的正常运行过程中，操作人员必须对现场进行巡检以确保正常运行。
当出现下列情况时，操作人员必须立即到现场检查处理：
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差压高限报警，此时需要及时更换滤芯，不过在这之前要切换过滤器； 过滤器高高液位报警，此时应立即到现场检查处理；
最初一台过滤器运行，一台备用。当运行中的过滤器差压值达到80kPa，应将备用过滤器
过滤器切换
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投入工作，然后切断原工作过滤器。
过滤器切换程序
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打开备用过滤器出口隔断球阀，将其投入运行；
将原工作过滤器的进口、出口隔断球阀关闭，将分离器与系统隔绝；
注意：该过滤器进口、出口隔断球阀和进口隔断球阀的旁路球阀一定要处在关闭状态并锁
紧。
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投入所有仪表。 见4.4―操作原理‖。
过滤器的冷凝液排放
4.6.4
停车检修
过滤分离单元在停车检修时，需首先将天然气泄压，然后用氮气将天然气置换出去，
以防止形成爆炸性混合气体。
泄压
过滤分离单元停车检修时，遵循下述步骤进行泄压：
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在降压、放空和吹扫过程中，必须持续地对工作区域进行爆炸性气体检测，如果测得的天然气浓度超过10%爆炸下限（ LEL），必须停止一切检修工作； 检查阀门状态，见表4.3.1。
打开放散球阀（10EKE21AA501/10EKE22AA501），
缓慢开启放散截止阀（10EKE21AA502/10EKE22AA502）进行放散，
当过滤器上的压力表（10EKE31CP501/10EKE32CP501）读数为零时泄压完毕，之后可进行氮气吹扫工作见4.6.2.1。
若上述步骤都已完成，可对系统进行检修。 在检修过程中，应持续地对工作区域进行爆
? ? ? ?
炸性气体检测，如果测得的天然气浓度超过爆炸下限（ LEL），必须停止一切检修工作。 4.6.5
全厂长期停车
如果全厂长期停车，关闭过滤分离单元入口及出口隔断球阀将其与供气系统安全隔离。 过滤分离单元必须泄压并充入氮气保护，关闭所有与大气相连的接口以防空气进入。 必要的时候可以使用八字盲板。 4.6.6
运行中的功能与保护检测
正常运行过程中，需对以下各点进行巡检：
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检查压力表的读数，正常值在2.95~3.05Mpa.g之间。 若读数超高，要分析原因并解决超压问题。
如果高高位开关在液位超高时仍未报警，就要分析其原因并手动排放污液到安全区域。 检查差压变送器的读数，正常值在0 –55kPa之间。 如果差压高于这个值时，就要分析其原因并将已失效的滤芯更换。
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4.6.7
运行设置
推荐用下列设定值：
表4.6.7.1 各元件设定值
描述 过滤器上液位高高报警 过滤器上液位高报警 过滤器上液位低报警 过滤器下液位高高报警 过滤器下液位高报警 过滤器下液位低报警 安全放散阀 差压变送报警 KKS 10EKE21CL001 10EKE21CL004 10EKE21CL002 10EKE21CL005 10EKE21CL003 10EKE21CL006 10EKE22CL001 10EKE22CL004 10EKE22CL002 10EKE22CL005 10EKE22CL003 10EKE22CL006 10EKE21/22AA191 10EKE21CP101/ 10EKE22CP101 设定值 280mm 245mm 70mm 280mm 245mm 70mm 4.0 Mpag 55kPa 4.7 过滤器的维护说明
过滤器属于压力容器，应按当地法规进行管理。
过滤器的维护主要是清理容器底部沉积的杂物，及更换滤芯。 清理固体颗粒/冷凝物
1.按照4.6部分所述进行氮气置换。打开过滤器底部的检查孔。
2.可以用生活水清理过滤器底部。
3.注意收集清理出的杂物，排放到指定地点。 4.清洗结束后，用压缩空气吹干容器内部。 5.安装检查孔端盖。
6.按照4.6部分所述进行氮气置换。 7.启动前检查阀门开关状态。
图figure4- 1
Рис. 4-1
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A.打开底部手孔
1.氮气置换。
2.拆开手孔的排污连接法兰。 3.松开手孔法兰的连接螺栓。 4.取下手孔盖，放到一边。
5.取下手孔盖的O型环检查有无损坏
B.打开顶盖
1.完成氮气置换。 2.完成空气置换。
3.松开并取下顶盖连接螺栓
4.利用起吊装置吊起顶盖，旋转到旁边。
C.更换滤芯
当差压表显示或差压变送器信号显示为55kPa左右时，需要考虑更换滤芯。 1.按照4.6部分所述进行过滤器的氮气置换程序。 2.打开过滤器的顶盖。
3.参考图4-1，用扳手松开螺母(件 1)。
4.取下固定架（件2）和滤芯顶部盖板(件 3)。 5.
取出滤芯(件 5)。注意不要附着在滤芯上的杂物落入容器内。
6.在固定杆(件4)上安装新的滤芯。新滤芯应靠近滤芯坐环 (件 7)。对中板(件 6) 会将滤芯对正
7.在固定杆(件 4)上安装端盖(件 3)和固定架（件2）。 8.用扳手拧紧螺母(件 1)。注意使两个螺母相互背紧。 9.重新安装过滤器顶盖。 10.进行过滤器的氮气置换。 11.启动前检查阀门的开关状态。
D．顶盖回装
1.清理O型环及安装槽，涂适量的润滑脂，将O型环放入安装槽内。
2.将顶盖旋转到容器上方，对正螺栓孔，然后降下顶盖直到完全接触到O型环。 3.螺柱和螺母涂适量润滑脂，穿入顶盖，对称拧紧螺母。
E .手孔盖回装
1.
清理O型环及安装槽，涂适量的润滑脂，将O型环放入安装槽内。