5万m3高炉煤气柜安全技术操作规程
一、概述
5万m3高炉煤气柜由柜体、电梯、油泵房和控制室组成的，主要用于贮存高炉煤气及对高炉煤气管网稳压。 二、工艺系统流程
1、高炉煤气由管网通过气柜进出口管道（1200mm）进入贮气柜，管网压力低时再（1200mm）管道输出贮气柜，其流程如下图: Φ1200mm 电动蝶阀 电动扇形盲板阀 电动扇电形动盲蝶板阀 阀 Φ800mm 5万m3高炉煤气柜工艺流程图
2、循环油系统流程
循环的主要作用是向活塞油沟注入密封油对活塞下部贮存的煤气起到密封作用，其流程:
循环油泵→送油管→油箱→溢流孔→活塞油沟→底部油沟→油水分离器→循环油泵
柜顶设有备用油箱，在停电等紧急情况下，可以手动操作，补充
密封油2～4小时。 三、主要设备规格性能 1、5万立方米柜体：
型式稀油密封式，即MAN型正二十边形 煤气柜公称容积:50000立方米 贮气压力10.5千帕 贮气介质:高炉煤气 柜体总高：59.786米 柜体外径：37.715m 柜底面积：1098.9㎡ 方柱数量：20根 活塞行程：44.4m 侧壁边长：5.9M 走道平台: 4道 油泵站: 4座 活塞水平防回转装置：2个 2、内部吊笼
承载能力: 250kg(三人) 额定速度: 0.31m/s 提升高度: 71m 3、电梯
载重量: 500kg(限乘4-5人)
额定速度: 0.5m/s 提升高度: 87m
轿厢尺寸: 900X1000X2200(mm)
4、输油泵（螺杆泵）——南京南泵机械有限公司 型号: 3GY45X4-23m 流量: 2.3m3/h 压力: 1.6mpa 转速: 1420 r/min 功率: 2.2kw 5、主要阀门及其作用 DN1200 电动蝶阀1个 DN1200 电动扇形盲板阀 DN800 电动蝶阀 DN800电动扇形盲板阀 柜底油沟排水阀DN80 4个 柜体排污阀DN100 1个 水封注水阀 DN501个 6、主要管道及其作用
气柜煤气进出口管道:Φ1200mm 紧急放散:Φ300 4根 安全放散:Φ500 1根 吹扫放散:Φ150 3根
四、技术操作指标 1、贮气压力:10.5kpa 2、正常情况:.04m/min 特殊情况:0.6-0.8m/min
3、活塞倾斜度:阴天≤37.7mm 日照≤75.4mm 4、柜体煤气温度:0℃-60℃ 5、活塞油沟油位:1000mm
6、柜底温度: 冬季，不小于10℃；夏季，大气温度。 五、技术操作规程
一、送气操作:
1、接到启动送气指令后，在能源、动力油泵循环系统、计器仪表、电气等条件具备的情况下组织送气。
2、打开进柜氮气阀门用氮气置换，以柜内氧气量小于1%为合格，然后用煤气置换氮气，直至吹扫管处做爆发实验合格为止。
3、打开吹扫管阀门，电动打开Φ1200mm调节蝶阀向煤气柜充气，控制活塞上升速度不大于0.5m/min直至阀门全开，充气到正常柜位。
二、气柜停止运行操作
1、接到气柜停产指令后，做好各项准备工作。
2、电动关阀DN1200调节蝶阀，关闭DN1200电动扇形盲板阀，切断气柜各管网的连接。
3、开启DN800安全放散，使气柜活塞缓慢至下降至1m。
4、打开吹扫放散，向全柜通入氮气置换煤气后，然后用空气置换氮气，从吹扫放散处取样化验合格后才算停气完毕，汇报上级。
三、气柜正常操作:
1、在日常运行中，高炉煤气柜起缓解煤气压力波动的作用，气柜进出口电动DN1200蝶阀常开，参与管网调节。
2、当气柜柜容达到4万m3即36.4m电动DN1200mm自动关闭，系统发出声光报警。
3、气柜正常运行时，使活塞在1~4万m3区域内运行。 4、当活塞下降到柜容的6.5%即3200立方（即3m）时发出声光报警:DN1200mm电动蝶阀自动关闭，此时应向调度汇报，待进出口回升，再向调度汇报，在调度指令下，将DN1200电动调节阀打开，参与管网调节。 六、工作检查 A 1-活塞倾斜度
2-活塞油沟油位变化情况 3-水平防回转装置运行 4-导轮运行情况 5-柜内飘油情况 B 其他检查
1.每4小时高炉煤气柜及附属设施进行全面巡检一次，每日做好日常点检。
2.按照《设备润滑管理制度》对所有润滑点进行润滑，并做好有