机床的型号是机床产品的代号，用来表示机床的类别。主要技术参数﹑性能和结构特点。机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字，按一定规律组合表示。 例1：
例2：
[提问]溜板箱的组成及其作用。 [解答]
组成：大拖板、中拖板、小拖板和刀架。
作用：大拖板是纵向车削工件用的；中拖板是用来横向车削工件和控制吃刀深度时使用的；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件时使用的；刀架用来安装车刀。 [目的]
使学生加深对溜板箱的印象，保证在操作时，少出差错，更好的完成工件加工。 [小结]
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前面共讲了五大部分：车床的加工范围、组成及其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同学们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用，但对其它几项也要有一定的了解。 [作业布置]1、车床的加工范围是什么？
2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？
[教法设计说明]
按照大纲的侧重点设计教案内容，并且讲解的过程中利用提问和多媒体辅助教学方式，调动学生积极性，提高授课效果。
单元3 机床表演
[导入]前面讲解了车床的基本组成及其作用，下面针对车床，我具体演示一下车床的基本操作。
[学法提示]希望同学们在看的过程中，不要只看表面现象，还要注意操作过程及其安全注意事项。 [操作示范]
1、 车端面：可以采用端面车刀。
[安全注意事项]：工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去摸旋转的工件和铁削。车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的端面留下小凸台。 2、 车外圆：可以采用尖刀、弯头刀和偏刀车外圆。
[安全注意事项]：操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具测量旋转中的工件。
3、 切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。
4、 车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要产生乱扣现象。 5、 钻中心孔和钻孔：用钻头在工件上加工孔的方法称为钻孔，钻孔通常在钻床或车床上进行。
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[安全注意事项]：不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工时，不允许擅自离开车床。
这次演示的是车床加工范围中的一部分内容，还有一部分内容在实物加工过程中讲解。
[教法设计说明]
由浅入深的讲解了车床的基本操作和要领，并对部分操作说明了安全注意事项。
单元4 进退刀模拟练习
[导入] 车工实习中，熟悉机床操作练习是初次接触车床的实习学生所必须进行的一个步骤，其效果如何，直接影响到后续实习中所加工工件的质量、废品率和事故发生率。
[注意事项] 手柄四个方向要配合协调。
[小结]通过进退刀模拟练习，使学生掌握车床的基本操作，为下一步实习件的加工做好准备。 单元5 一、润滑基本知识
[导入] 在上一讲，我们了解了车床的基本知识及车床的加工范围，现在我们就要上机动手练习，要使车床正常运转和减少磨损，必须对车床上的所有摩擦部分进行润滑。
[操作示范]车床的润滑方式有以下几种：
1、浇油润滑:车床外露的滑动表面.如床身导轨面,中﹑小拖板导轨面。 2、溅油润滑:车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。
3、油绳润滑:将毛线浸在油槽内,利用毛细管作用把油引到所需润滑的部位.如： 车床进给箱。
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4、弹子油杯润滑:尾座和中小拖板摇手柄转动轴承处.润滑时,用油嘴把弹子压下滴入润滑油。
5、黄油杯润滑:挂轮架的中间齿轮一般用黄油杯润滑.润滑时,先在黄油杯中装工业润滑脂,旋转油杯盖时,润滑油就会挤入轴承套内。
6、油泵循环润滑:这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油来润滑的。 车床车头箱内应有足够的润滑油，一般加到油标孔的一半就可以了，箱内的齿轮用溅油法进行润滑，主轴后轴承用油绳润滑。
[注意事项] 指导教师的示范表演讲解要清晰，内容要全面，使学生能听懂并看懂。
[小结]本单元对车床的润滑知识作了简单的讲解，以保证车床的正常运行和保养。 单元6
一、多台阶外圆加工工艺
1.三爪卡盘夹持坯料一端，伸出长度50～60mm。
2.从最左端外圆开始按照尺寸逐一车外圆，最后平端面；要求保证外圆直径、长度在公差范围内。 二、台阶轴加工工艺
1.三爪卡盘夹持长度为55mm部位，车?31×60外圆到公差范围，倒角。 2.调头，重新装夹工件，夹持刚车好的?31×60外圆，车?33×25外圆到公差要求，最后车?28×30外圆到公差要求，倒角。 3.平端面，车总长到尺寸要求。 三、双向台阶轴加工工艺
1.三爪卡盘夹持长度为70mm一端，车?29×40外圆到公差范围，倒角。
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2.调头，重新装夹工件，夹持刚车好的?29×40外圆，车?33×20外圆到尺寸要求，再车?30×20外圆到尺寸要求，再车?26×15外圆到尺寸要求，最后车?22×15到公差要求，保证总长，钝边倒角。 四、外圆锥体轴加工工艺
1.三爪卡盘夹持坯料一端，先加工?30×25外圆尺寸至加工要求。 2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持刚加工的?30×25外圆处，加工?33×65外圆至加工尺寸要求，平端面保证总长。
3.用转动小托板法，加工锥面，保证锥角为5.72?，小托板转角为2.86?。 4.注意：转动小托板能车整体锥，车出的工件光洁度较好，能车较长的外圆锥；不能车锥孔及整体锥，不能车锥度很大的工件。 五、前顶尖加工工艺
1.三爪卡盘夹持坯料一端，先加工?33×40外圆至尺寸要求，然后加工?28×30外圆至尺寸要求。
2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持刚加工好的?28×30外圆处，加工?26×30外圆至尺寸要求。 3.加工锥面，保证锥角为60?。 六、双向台阶轴的加工工艺
1.三爪卡盘夹持坯料一端，先平端面、加工?38×71外圆至尺寸要求、然后加工?32×20外圆至尺寸要求，最后加工?25×24外圆至尺寸要求，钝边倒角。
2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持中间?38×27处，钻中心孔。
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