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版 次：修改版 二 修 前 准 备 卡 人 员 准 备 页 码：6/24 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 工作组人员姓名 工种 检查结果 ? ? ? ? ? ? 备 注 工 具 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工器具名称 活动扳手8\－10\内六角扳手 梅花扳手10－32mm 游标卡尺0－300mm 深度尺0－300mm 外径千分尺0－17mm 塞尺4\、12\ 手锤 铜棒40×400mm 钳工常用工具 工具编号 检查结果 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 备 注 各1把 1套 1套 1把 1把 1把 1把 2把 2根 1套 工 作 票 准 备 1 2 3 4 5
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电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继电保护工作票 热机工作票 动火工作票 ? ? ? ? ? 备 注 国电黄金埠电厂＃2机A级检修文件包
版 次：修改版 二 修 前 准 备 卡 材 料 准 备 页 码：7/24 序号 1 2 3 材料名称 破布 0＃金相砂纸 煤油 检查结果 ? ? ? 序号 4 5 6 材料名称 除锈剂 不锈钢垫片0.05－0.50mm 油石 检查结果 ? ? ? 备 件 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 备件名称 汽封 汽缸密封胶 检查结果 ? ? ? ? ? ? ? ? 序号 备件名称 检查结果 ? ? ? ? ? ? ? ? 施 工 现 场 准 备 1 2 3 4 5 6 清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板 拆卸部件的安置规定及标志完善。 现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。 起吊用具检验合格。 ? ? ? ? ? ? ? ? 汽机 7
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版次：修改版 检修工序步骤及内容 三 检修工序卡 质量标准 页 码：8／24 质检点 W-1 签字 一、汽缸解体 □1.1拆小汽轮机化妆罩连接螺栓，将其吊至指定位置。注意拆前做好标记，以便装复。不得任意用切割螺栓和点焊的方法拆装化妆罩。 □1.2拆除汽缸保温层。注意保持检修场地的环境卫生。 □1.3拆除汽缸上部的热工测量元件。 □1.4拆除低压主汽门与汽缸连接螺栓。 □1.5拆除低压调门和高压调门的传动杆。 □1.6拆除低压调门阀杆漏汽管道。 □1.7拔汽缸水平面定位销，拆汽缸外部水平面螺栓。 □1.8在汽缸对角装上导杆，并涂润滑油。 □1.9将汽缸均匀顶起5-10毫米，检查汽缸内部无异常，由起重人员调整好起吊工具，将汽缸吊至指定位置。 注意起吊中应保持汽缸四角高度差小于3毫米，若有异常，应立即停止起吊，处理后，方可起吊。 □1.10清理汽缸结合面，测量汽缸纵横水平，并做记录。 1.汽缸结合面平整光滑，无漏汽痕迹，无贯穿槽坑及裂纹。 2.各道隔板无损伤、裂纹，水平结合面无漏汽痕迹。 3．汽缸纵横水平与安装(第一次大修)记录比较无异常变化。 5.汽缸内外壁无裂纹刷蚀,法兰螺栓支承面光滑平整。 8.汽缸内部清洁无杂物，疏水孔和压力表管畅通，孔洞附近二、修前测量 无裂纹。 □2.1测量转子轴串，再复测一次，两次结果相符，记录9.使用汽缸密封涂测量结果（标准0.30-0.35mm）。 料应均匀，厚度在0.5-1.0毫米左□2.2拆轴承盖结合面螺栓、吊离上瓦盖，清扫轴瓦结合右。 面，测量轴瓦紧力，记录测量结果。 10.汽缸组装后，盘□2.3拆轴承结合面螺栓、吊离上瓦，清扫轴瓦结合面，动转子，汽缸内应无异常响声。 测量轴瓦顶隙，再复测一次，两次结果相符，记录 12.各道轴颈的扬测量结果。 度与安装值基本□2.4测量转子跳动、瓢偏，记录测量结果。 无变化。 □2.5测量转子轴颈扬度，记录测量结果。 13.动叶片、围带、榫头、叶根等无□2.6测量轴封、隔板封、通流间隙，测量结果记录附表，损伤、裂纹及严转子位置见附表下注解。 重腐蚀，否则应□2.7测量汽缸水平、汽缸严密性并做好记录。 更换。 14.叶轮无裂纹腐三、转子检查 蚀，动静磨擦痕□3.1待修前测量工作结束后，用专用工具吊出转子，放迹等其它异常情在专用架子上。 况。 □3.2清理检查叶轮叶片 15.叶轮平衡槽内的□3.3将各级叶轮上的结垢清理干净，检查叶轮无裂纹、平衡重量及螺栓损伤、磨擦痕迹。 坚固不松动，无严□3.4检查叶片应无裂纹、损伤、磨擦痕迹。 汽机 8
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□3.5检查围带、铆钉头、叶根应完好无损，无松动、磨擦痕迹。 □3.6检查转子的平衡块无松动、吹损，对其位置及数量应做好记录。 □3.7对转子动叶片进行测频，并做好记录。 四、清理检查隔板 □4.1隔板吊出后，检查隔板体的进出汽侧应无裂纹剥落。 □4.2检查静叶应无伤痕、卷边、松动、腐蚀、裂纹、脱焊。 □4.3检查隔板挂耳完好，螺栓无损伤。 □4.4检查隔板水平结合面的接触情况。 五、汽缸清理 □5.1清理检查汽缸平面有无漏气痕迹，做好记录。 □5.2分别扣空缸和紧1/3螺栓，测量、记录汽缸中分面间隙。 六、汽封检修 □6.1汽轴封拆出后，对其进行清理检查。注意各汽封块应做好记号。 重吹损。 16.轴径及推力盘工作面光滑，无锈蚀、麻坑或槽纹以及电腐蚀。 17.推力盘平面瓢偏度小于0.02毫米，平面不平度小于0.02毫米。 19.主轴最大晃动度不大于0.03毫米。 20.联轴器平面瓢偏度小于0.02毫米。 21.盘车齿轮无显著磨损，啮合面光洁均匀。 22.联轴器护罩四周间隙满足运行要□6.2清理检查汽封块应无卷边、毛刺、磨损，若有应处求。 理。 26.隔板挂耳支承接□6.3检查汽封块弹簧无缺陷、弹性良好、用手压下放手触面积大于60% 27.各级隔板自由状能迅速回位即可。 态组合后平面间□6.4汽封环在汽封体内膨胀间隙在0.2～0.4mm，退让间隙小于0.05毫隙2～3.5mm 米。 □6.5汽封块后部调整垫片应平整，垫子不应超五块，调30.转子各轴段的组汽凸缘与汽封块的整螺栓冲牢、铆点修平。 长齿无轴向碰磨痕□6.6在压上半汽封间隙时，保证中分面0.05mm塞尺不进。 迹。 □6.7 在压好下半汽封间隙以后，才能压上半汽封间隙，31.轴封体无裂纹、变形，结合面密合压上半的时候把下半抽出一块。 无泄漏，在紧固螺□6.8膨胀间隙一定要在做好径向间隙以后才能做。 栓的情况下，0.03□6.9轴封间隙测量，汽封径向间隙可采用压胶布法测量，毫米塞尺塞不进，接触面积在60%以轴向间隙可用塞尺测量。 上。 七、修后测量 32.汽封块无裂纹、□7.1测量通流间隙符合要求。 严重磨损、剥落，□7.2测量轴颈扬度。 齿尖锐利、无倒伏。 □7.3滑销系统检查。 33.弹簧弹性良好，八、扣缸 无断裂及变形。 □8.1具备回装条件后，用压缩空气清扫汽缸，检34.轴封体挂耳螺钉汽机 9
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查疏水孔、轴封管道进出口、油路是否畅 □8.2回装轴封下部，用压缩空气清扫下隔板，回 装。 □8.3清扫轴承室，回装支持轴承下部、油档下部。 □8.4用压缩空气清扫转子后回装转子。 □8.5上汽缸找平，然后在汽缸水平面均匀涂上汽缸密封 胶。 □8.6汽缸结合面间隙为2至3mm时，装入定位销，然后 落下汽缸。 □8.7冷紧螺栓顺序，应从汽缸中部开始沿左右两侧，均匀对称地向前后紧螺栓 □8.8现场清理。 通，若有堵塞，应处理。 无松动、断裂现象。 汽机 10