冶炼SPHC工艺操作
一、目的：
为保证SPHC在炼钢连铸工序的质量和生产的稳定顺利进行，特制定本操作规程。 二、适用范围
本要点适用于生产SPHC板坯炼钢工艺。 三、化学成份
要求% 标准 内控 目标 C％ ≤0.07 ≤0.07 0.06 Si％ ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 Mn％ ≤0.25 0.15～0.25 0.20 P％ ≤0.020 ≤0.020 ≤0.015 S％ ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 Als％ 0.020～0.055 0.020～0.045 0.035 四、生产流程
废钢铁水入炉→转炉吹炼→吹氩+喂线→板坯连铸→轧钢成材 五、生产准备
1、在SPHC生产前提前24小时由炼钢厂调度室向公司总调室提出降S的要求,炼钢厂提前8小时开始铁水分装，专用混铁炉预装足够数量低硫铁水。 2、铁水准备
（1）混铁炉铁水Si≤0.60%，S≤0.025%，温度≥1250℃；
（2）混铁炉在冶炼第一炉前1小时取样并送化验室，每隔二小时取一次样；
3、废钢要求：采用优质自产低硫废钢S≤0.035%，废钢与铁块合理搭配；必要时进行S的分析。 4、回炉钢水的处理.
（1）若有回炉钢时，应减少铁水与废钢装入量，确保总装入量不超装；
（2）当剩水≤10吨时，可视钢包情况将钢水折罐倒装，但确保钢包净空≥100mm，未倒净的剩余钢水倒入渣盆。 5、辅料要求：
（1）炼钢用石灰技术要求：CaO≥80％,SiO2≤2.5％,S≤0.040%，活性度≥280ml，粒度10～50mm； （2）轻烧白云石技术要求：Mgo≥80％ （3）备足烧结矿。 6、钢包要求
（1）钢包采用连用红包，要求包底透气性良好，不允许用黑包、带底钢包或新包；
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（2）翻渣时包底残渣倒尽，包沿清理干净； 六、温度制度
1、液相线：1533℃ ,中包过热度控制ΔT=25±5℃ 2、过程目标参考控制温度/℃：
浇次 出钢温度 氩前 氩后 到连铸平台温度 中间包目标温度 第一炉 1690-1730 1670-1700 1650-1665 1645-1665 1560-1580 第二炉 1670-1710 1650-1680 1615-1625 1610-1620 1555-1565 连浇炉次 1640-1680 1610-1640 1600-1620 1590-1610 1545-1565 七、炉前冶炼操作 1、供氧制度
（1）采用恒压变枪位操作；
（2）开吹即将枪降到基本枪位。整个操作过程避免频繁动枪，过程加石灰时可适当提枪；
（3）在拉碳前降枪至（1.3m）加强熔池的搅拌（约40秒），以便更好地均匀钢水成份，控制钢水温度； （4）设定工作氧压0.75-0.85MPa，氧气流量20000-23000m/h，纯供氧时间控制在13分钟左右； （5）吹炼过程做到早化渣、化透渣、不喷溅，拉准碳；
（6）枪位控制：吹炼过程氧枪控制范围距液面1.4m-1.6m，基本枪位1.5m，拉碳枪位1.3m； 6.2造渣制度
（1）第一批料石灰在溅渣结束倒掉余渣后加入，其加入量为总量的1/2～2/3，开吹加入轻烧白云石1000kg及镁球。3min开始将剩余的石灰多批次加入。
（2）终渣R控制在3.0-3.5，MgO含量控制在10%-12%。 6.3终点控制
（1）一倒控制：倒炉温度T≥1640℃； （2）终点控制（目测值） C:0.03～0.04％。 （3）严禁高温加冷料调温出钢。 6.4出钢控制 （1） 挡渣操作
a、 每炉出钢前挡渣塞必须处于戴好状态；
b、 出钢后期必须加挡渣锥或挡渣球,提高挡渣成功率； c、 出钢时避免下渣，钢水罐内渣层厚度要求≤50mm。 （2）出钢口要求
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a、出钢口必须保持圆、直，出钢时不散流；
b、出钢时间4分钟，否则对出钢口进行维护或更换。 （3）出钢脱氧合金化：脱氧及合金加入方法： a.合金种类:中碳锰 钢芯铝 硅铝钡 铝线
钢芯铝参考值 1.8kg/t钢 硅铝钡参考值0.8kg/t钢,中碳锰参考值2.2kg/t钢。
b.重点控制：出完钢以后，氩前目标Als控制在0.040%-0.065%之间，当氩前Als低于目标值时，通过喂线把Als控制在0.040%-0.065%之间，氩后目标Als控制在0.030%-0.050%之间；成品目标Als控制在0.020%-0.040%之间.
烘烤好的红包开至炉前出钢口下，边吹氩边出钢，出钢至1/3时开始加中碳锰铁，出钢至1/2时全部加完。特别注意：戴挡渣帽、加挡渣球、挡渣锥，见渣抬炉，出钢时避免下渣，要求严格控制下渣量。
6.5炉后吹氩站吹氩
6.5.1出钢前必须开氩气，出钢到出站全程吹氩，中途不许关闭氩气，遇特殊情况可适当调小氩气压力； 6.5.3钢水液面不翻腾，控制在直径为200-300mm的亮圈，严禁包内钢水大翻。保证软吹钢效果，使钢水液面不裸露但有明显波动为宜；
6.5.4钢包到吹氩站测温加精炼渣吨钢3kg/t钢，强吹氩3分钟后取样、定氧. 6.5.5氩站定氧要求一次定氧必须小于10ppm。用铝线微调酸镕铝,喂完铝线采用软吹. 6.5.6出完钢后全程吹氩时间控制在13-15分钟之间；
6.5.7根据氩前成份结果加铝线，若O溶解＞10ppm(此时Als≥0.010%),按1.2m降氧1ppm喂入铝线，将
钢中氧含量控制在10ppm，然后按8m增Als0.001%喂入铝线，Als目标0.030%；
6.5.8喂丝后软吹时间＞10分钟；
6.5.9吹氩完毕，当大包开离吹氩站后向大包内投入大包覆盖剂10-15袋，使覆盖剂均匀覆盖钢水表面。
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