的空隙，小空隙间用砂浆和小石块填塞密实，砂浆灌满缝间，防止产生干缝和虚缝。
施工时按设计要求留设排水孔。 d、勾缝
暴露在外的砌石需勾缝，砌石勾缝在砌筑24小时后进行，先沿砌缝预留2倍缝宽深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固以后进行，勾缝前，缝槽冲洗干净自上而下进行，勾缝砂浆按技术条款要求采用水泥砂浆，砂浆要稠，采用较小的水灰比，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝美观、匀称。
e、砌体养护
砌体凝固后在12-18小时后，及时养护，在常温下养护配专人洒水，砌体未达到强度以前不得受力或受震动等影响，墙后隐蔽工程的回填，至少待砌体强度达到设计70%以上才能进行回填。
二、干砌石
a、砌石前的准备工作
（1）砌石前应将铺设的反滤料层整理至规定标准，坡面、底面必须平整，并将其夯实才能进行块石铺砌。
（2）放样：反滤料层整平后，沿坝轴线方向每隔5m钉立坡角、坡中和坡顶木桩各一排，测出高程，在木桩上划出滤料层线和砌石线，顺排桩方向栓竖向细铁丝一道，再在竖向铁丝之间，用活结栓横向细线一根，便于横向细线能随砌筑高度向上平行移动，反滤层和砌筑高度均以此线为准。
b、干砌石施工
干砌石施工工序为选石、试放、修凿和安砌，砌石方法有花缝砌石和平缝砌石，本标段砌石工程采用平缝砌石法，砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行，在砌筑前应先试放，不合适处用锤加以修凿，修凿的程度以石缝能紧密接触为准。
砌石拐角处如有缝隙，可用小石片塞紧，砌石的表面应与料线齐平，横向有通缝但坚向直缝必须错开，砌缝底部如有空缝，均要用合适的石片塞紧，一定做到底实上紧，以免底部砂砾由缝隙中间冲出而造成塌坡事故，干砌石是依靠石块之间互相挤紧的力量维持稳定的，若砌体发生局部的移动变形，将导致整体破坏，边口部位是最容易破坏的地方，所以封边工作十分重要，为了保持砌体下的反滤料不被流水淘空，在水位以下的边口须用较大的块石封边，水位以上的边口可采用较大而方正的块石，砌成整齐而坚固的封边，使砌成的边口不易坡坏，砌石封边以外，所留的空隙，用粘土回填夯实，以加强边口的稳定。
三、U型砖衬砌施工方法
U型砖衬砌施工组织工艺
灌聚氯乙稀胶泥砂浆灌缝 每10跨清扫伸缩缝 砌筑完一跨勾缝一跨便于及时纠正偏差 左右坡传递预制块、同时砌左右坡传递U型砖衬砌 逐跨左右两边同铺砂浆、挑铲刮平 分 队 长 带 工 按劳动组合人员就位 准备所有衬砌的专用工器具 以一验收段均匀堆放好U型砖 分队长检查 质检员 施工员 施工防线挂22#铅线线分跨打钢筋桩 测量工放线 复测砂砾石垫层高程、渠中心、边坡 测量员交成果测量员交成果
第四节 模板架设
1）模板安装：模板安装前按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便于检查校正，模板安装时采用组合钢模、拼接，两模板之间用双面胶进行联接，同时模板加固采用钢管加固，并采用拉杆加以固定，以防止模板走样，影响砼外观质量。
2）模板验收
模板加固完毕后认真进行检查，检查模板的强度及整体稳定性，模板的断面尺寸及模板的垂直平整度、板缝严密度等，（模板施工过程的允许偏差见《结构模板允许偏差表》。）先进行自检，自检合格后报请质检员复检，复检合格后报请监理工程师终检，监理工程师验收合格后进行砼浇筑。
模 板 允 许 偏 差 允许偏差(mm） 1 2 3 4 项 目 单层、多层 轴线位移：柱、梁 标高 截面尺寸：柱、梁 每层垂直度 5 ±5 +4 -5 3 2 5 3 多层大模 5 ±5 量检查 ±2 3 2 2 3 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞 拉线和尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺检验方法 5 相邻两板表面高低差 6 表面平整度 7 预埋钢板中心线位移 3）模板拆除
常温施工浇筑砼24小时后即可拆除，模板拆除的原则：侧模为拆模时砼不会发生缺棱掉角粘模等现象，底模要根据施工规范要求符合砼强度要求时再行拆除。
模板拆除应遵循先支的后拆、后支的先拆原则，应轻拆轻放，拆除的模板及时清理、刷油，分类码放于指定地点，不乱扔乱放。
第五节 砼工程
一、材料的储备和装卸
a、材料的储备和装卸应防止其发生离析，污染或其它有害影响。
b、水泥应保护好，使其不受雨淋或受潮现象。水泥如有受潮现象，不得应用于工程结构中。
c、骨料的储存装卸，应使其在配料时保持均匀水分。 二、混凝土拌和、运输
在拌制现场浇筑混凝土时，本承包人将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，不擅自更改配料单。如现场条件变化，需修正有关参数，需试验室出具修正指标并经监理工程师同意后方可实施，。
a、本承包人将使用0.35m3的中型拌和机，对所有称量、指示、记录及控制设备都做好防尘隔离，使设备称量准确。称量偏差不应超过表3中规定的数值。
混凝土各组份称量的允许偏差
材料名称 允许偏差 水泥、混合材料 ±1% 砂、碎石 ±2% 水、外加剂 ±1% b、在混凝土拌和过程中，根据气候条件定时和不定时地检测砂和骨料的含水量，以便随时调整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和骨料的含水量稳定；对拌制掺粉煤灰的混凝土，将采取合理投料顺序等有效措施，确保拌和均匀；对使用外加剂，应将其均匀配入拌和用水中，与水一同使用。
c、为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。
d、对因拌和或配料不当而报废的混凝土，本承包人将弃置到预先指定的场地，确保环境不受污染。
e、混凝土运输入仓
本工程混凝土运输入仓主要以1吨自卸翻斗车运输为主，运送入仓为辅。为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土料控制在20min内运输进入仓面。入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2米内。
三、混凝土渠道浇筑工程
按照设计高程要求架设两边模板，将砼装仓后振捣，浇筑应注意的是：混凝土人工入仓后，人工进行平仓，入仓混凝土随辅随平仓，平板振器振捣，人工收面的方法，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成
内部蜂窝。在靠近模板和，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。
在施工过程中本承包人将严格按照合同文件的技术条款、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）及其它现行规范的有关要求进行科学管理、合理规划和精心施工。
四、建筑物凝土浇筑工程 （1）砼浇筑的准备
浇筑砼前，应从基础表面或在已浇好的砼表面除去所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、木屑、垃圾及其它有害物质和积水。在砼必须与原有砼结构相结合浇筑时，该接触面应视作为施工缝，并按规定对原有砼表面作处理。
如果基础某部位有防渗要求，则其垫底应以小石子一级配作为封底；其标号与底板砼标号相一致。 （2）浇筑、振捣
在工程任何部位浇筑砼之前，及二期砼浇筑之前，我们应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确的位置。
混凝土采用插入式振捣器振实。振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，避免振捣器直接与模板接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动
浇筑是砼施工中最关键的工序。现浇砼工程易出现的质量事故无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为浇灌与振捣不得法而造成。必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序更要认真对待。关于混凝土浇筑的一般规定，如浇筑层的最大允许厚度，浇筑砼的允许间隙时间、施工缝处理的要求、砼的振捣要求、适量埋放块石的注意事项、防止砼结构出现裂缝的措施、底部砼浇筑的要求及墩、墙、柱砼浇筑的要求、桥梁砼的浇筑要求等，都必须遵照规范GBJ204—83中有关规定执行。
（3）伸缩缝止水
止水伸缩缝的形式、尺寸、材料严格按照工程施工规范的要求，缝内充填三毡四油和聚氯乙烯胶泥，下部充填9～12cm宽的三毡四油，上部灌入3cm聚氯乙烯胶泥。在胶泥灌注时，施工有专人负责，先清刷缝内杂物与细土，然后将胶泥按技术要求，用温火炼化后，装入小桶内，分层从上往下分层灌注，使灌入伸缩缝的胶泥达到设计要求。