油罐上潜油泵若以散件的形式运至安装现场时，则将泵存放于室内仓库派专人看管或锁好。 6.3.6.
基础检查
1) 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆摸面时要铲好麻面；基础表面不能有油垢或疏松层；放臵垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
2) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 6.3.7.
设备找正、找平
1) 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：
2) 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 3) 设备的中心线位臵应以基础上的中心线为基准；
4) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准； 5) 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准； 6) 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择： ? 主法兰口；
? 水平或铅垂的轮廓面； ? 其它指定的基准面或加工面。
? 设备的找正与找平应在同一个平面内互成直角的两个或两个以
上的方向进行；设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度。设备
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安装找正与找平后，其允许偏差符合如下规定：
设备安装允许偏差（mm）
允许偏差 检查项目 一般设备 与机械设备衔接的设备 立式 卧式 立式 卧式 中心线位臵 D≤2000 ±5 ±5 ±3 ±3 标高 ±5 ±5 相对标高±3 相对标高±3 水平度 ---- 轴向L/1000 径向2D/1000 ---- 轴向0.6L/1000 径向D/1000 铅垂度 h/1000，但≤30 ---- h/1000 ---- 7) 设备安装调整完毕后，应立即作好“设备安装记录”，并经有关单位人员确认。
6.3.8.
泵的安装，本工程均为整体泵，纵向安装水平偏差不应大于
0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测 量。 6.4. 管道安装 6.4.1.
施工工艺过程
施工前准备→管道组成件检验→管道除锈油刷防锈漆→管道预制→管道安装→埋地管道三布四油防腐→管道预埋→管道吹洗→明敷管道刷红丹防锈漆 6.4.2.
管道组成件检验
在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲版、紧固件、密封件等管道附件进行检验，并符合下列规定：
1) 管子、管件必须有制造厂家的合格证明书和质量证明书； 2) 管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； 3) 规格、型号、材质符合设计要求；
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4) 法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好；
5) 石棉橡胶垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷； 6) 输送有毒、可燃介质的管子按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容： ? 产品标准号； ? 钢的牌号；
? 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；
? 产品标准和订货合同中规定的各项检查结果； ? 制造厂检验标记。
阀门检验
1） 阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求
，表面无裂纹等缺陷，密封面光洁无划痕、毛刺。
2） 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘
砂、疏松等影响质量的缺陷。 3） 阀门的试验符合下列规定：
? 本工程阀门全部进行检查，若有不合格则该批阀门不得使用。 ? 阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力
的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 ? 试验合格的阀门应填写“阀门试验记录”，并进行状态标识。
管道支架制作安装
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6.4.3.6.4.4.
1） 管道支架在管道安装前进行预制安装；
2） 成排管道的水平支架及垂直支、吊架现场制作安装； 3） 支架安装平稳牢固，位臵符合设计要求。 6.4.5.
管道焊接
1） 焊工在合格的焊接项目内从事管道焊接。
2） 焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊
丝在使用前清除其表面污垢、锈蚀等，焊条按说明书要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温桶保持干燥。
3） 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，停止
施焊作业：
? 电弧焊焊接时，风速等于或大于8米/秒； ? 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2米/秒； ? 相对湿度大于90%； ? 下雨。
4） 管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口（见下图），坡口表面不
得有裂纹、夹层等缺陷，坡口外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。
参照焊接工艺评定PQR101—GTAW—11—4、PQR110—GTAW/SMAW—11
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—3/7及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝采用全氩弧焊焊接，全部角焊缝采用全电焊，焊丝采用H08Mn2SiA，φ1.2/φ2.5mm；焊条采用J422，φ2.5mm。
5） 焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧
20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。
6） 焊接接头表面的质量符合下列要求：
? 不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在；
? 管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，
且焊缝两侧咬边总长不大于全长的10%。
? 焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于
3mm。（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。
6.4.6.
管道安装
1） 管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检查合格，内部已清理干净，不存杂物。
2）管道安装顺序按先大管后小管，先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。
3）管道的安装过程符合下列规定：
? 安装前对管子进行防腐处理，管子两端留有焊接位臵（长度均为
100mm）；
? 所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记； ? 管道安装不得强力于设备，不得用强力对口；
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