主要工作内容：
1、江淮产品THP63-3500/5000产品设计、调试 2、建安产品THP63-4000A项目管理 3、TH003通用水系统设计、调试
一年来，图纸设计任务量多，现场调试经验较往年增多。
一、江淮产品设计及调试总结
1. 产品设计要充分考虑工艺要求。此产品为管板复合成形压机，设计基本原理参照以往双动产品设计，但是在此基础上要充分的考虑用户的具体成形工艺，根据工艺需要对产品进行设计，不可盲目的照搬照抄以往产品。此产品根据大型不规则板式零件的成形工艺，增加了四角调压功能和大流量油水分离器。 2. 严格按照技术协议以及相关规定进行产品设计。在此产品设计过程中，起始设计阶段没有吃透技术协议，导致设计方案脱离了技术协议，在后面的设计过程中出现返工的现象，在设计的准备阶段要对技术协议进行细心的阅读和分析，并与产品主管确认是否有补充技术协议和相关纪要，在江淮的产品设计阶段，初始阶段仅是按照签字版的技术协议进行了设计，后经审核才发现此产品还有补充协议，并且补充协议中对原技术协议的参数进行了较大的更改，造成了设计工作的重复进行。
3. 在设计中遇到技术难题要及时进行专家会审。第一次单独设计一台双动充液成形液压机，并且为国家专项任务，遇到很多的问题和技术难点，对于关键的技术难点需要及时与项目经理沟通，组织相关专家进行技术研讨以解决问题，保证设计工作的顺利进行。在江淮的设计工作中，对于主机的技术参数、是否需要四角调压、水系统的动力构成、增压系统的构成、蓄能器组是否选用等技术问题，项目组进行了较长时间的探讨，设计方案也做过多版的修改，在此过程中提高了设计水平，也保证了设计工作的正常进行。
4. 严格按照产品计划进行设计。在江淮的设计工作中，一方面由于此产品较为复杂，设计研讨工作较多，方案的反复更改在一定程度上造成了设计时间过长，但从我自身考虑，没有严格的按照产品的设计节点执行设计任务，造成产品设计的延期很不应该，通过此产品的设计工作让我认识到，不能因为产
品的设计工作复杂而忽略了产品的设计周期，在客观问题下不能按照计划完成设计时要及时与领导沟通，加班加点保证设计任务的按时完成
5. 现场调试。江淮的现场调试工作过程中出现很多问题，特别是对增压器系统的调试，在现场调试过程中出现的很多问题是设计阶段没有考虑到的，在调试时需要及时的记录问题，过后进行分析，减少以后设计工作中出现的类似错误。
二、建安产品THP63-4000A项目经理
1. 对项目负起责任。要对自己管理的项目充分负责，及时了解项目的进行状况，遇到问题或者出现延期时要及时向领导反映，不能拖延。
2. 定期现场查看产品。要对负责的项目定期现场查看，保证项目质量，并且及时了解现场的相关问题，能解决的及时解决，无法解决的需尽快联系相关人员现场解决，在自己有其他设计任务无法现场考察时要与现场责任人定时的进行电话沟通，不能放任不管，等待别人进行问题汇报。
3. 产品周边辅机。在负责一个项目时，不光要关注压机，还要及时了解相关辅机以及模具的设计生产进度，保证整个项目的健康运行。 4. 对负责的项目要多做记录和拍照记录，做到有图有真相 三、通用水系统设计
1. 厂内自用产品设计。自用产品设计要注意考虑成本，做到省钱好用，设计过程中的元件选用国产的成熟配件，以保证低成本高可靠性。
2. 充分了解工艺需要。在通用水系统设计过程中经过了多次对工艺的讨论，了解了反胀拉伸、充液整形以及充液成形的工艺要求，对方案进行了多次修改 3. 多参加现场试模工作。经过几次参加现场试模工作，更好的了解自己设计的产品是否充分满足要求，也加深了对一些液压元器件的了解
4. 超高压管件的链接工作。这个产品的设计过程加深了我对超高压元件的了解，多次现场帮助模具组链接超高压管件，让我认识到了现在设计的成套高压元件在选型设计中存在缺陷，有些元件没有使用价值，而有些元件又满足不了现场使用要求。
2015年目标：
1. 超高压元件选型链接工作。完成。
2. 增压器调试工作。未完成。针对目前出现的超压问题已经给出了解决方案，但具体效果还待现场进一步的观察
3. 充液成形系统设计。基本完成。独立的完成了江淮的充液成形系统，以及通用水系统的设计，但对此系统的理解还停留在理论层面。 2016年目标
1. 多参加现场增压器调试，验证现在方案的优缺点
2. 深入了解充液成形工艺，多进行现场试模和调试工作，做到充液成形系统理论联系实际
3. 加深比例减压阀的工作原理学习，配合现场多角分别调压的测试 4. 增强对电气系统中关于比例伺服阀闭环调节的了解