反滤料时，必须作好接头处各层间的连接工作，以防止发生混淆现象。 5.3.4干砌石护坡施工
干砌石护坡施工工序主要包括：选石→试放→修凿→安砌的方法进行。 1块石材质要求：
本合同内护坡块石选用质地坚硬、不易风化的新鲜石料，强度等级不低于Mu30，粒径不小于30cm，表面洁净无杂物，不得有尖角或薄边。
2干砌石块石准备
干砌块石施工所需块石一部分采用外购方式解决，另外一部分则充分利用原干砌石坝坡拆除料。
块石采用机动三轮车通过马道或坝顶运输至砌筑现场，人工搬运至工作面。
3干砌石砌筑施工
砌筑时使块石的的宽面与坡面横向平行，在砌筑前应先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够密切接触为准，砌石拐角处如有空袭，可用小石块塞紧。砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，但竖向直缝必须错开。砌缝底部如有空隙，均要用合适的片石塞紧，一定作到底实上紧，以免底部砂砾由缝隙中间冲开，而造成塌坡事故。 4封边
干砌块石是依靠石块之间相互挤紧的力量维持稳定的。若砌体发生局部移动或变形，将导致整体破坏。边口部位是最易损坏的地方，所以封边工作十分重要。为了保护砌体下的反滤料不被水流掏空，在水位以下的边口，均须用较大的块石封边。块石封边以外所留空隙，用粘土回填夯实，以加强边口的稳定。
5干砌石的质量控制和要求
干砌石的一般要求是，缝宽不大于1cm，底部严禁架空，人在砌石面上行走无松动感觉；砌体上任何块石即使是砌缝里的小片石，用手扒也不松动。此外坡面一定要平整，砌缝内尽量少用片石填塞，并严禁使用过薄的片石来填塞
23
砌缝。严禁出现缝口不紧、底部空虚、鼓肚凹腰、蜂窝石等缺陷。 5.3.5浆砌石工程
浆砌石砌筑包括坝坡及坝脚排水沟浆砌石、浆砌上坝踏步等。 1 浆砌材料
浆砌石料选择与干砌石相同，砂浆选用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用天然河砂。砂浆必须拌和均匀，随拌随用。
2砌筑
浆砌块石砌筑采用铺浆法施工，即先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每层大体找平。在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，较大的空隙采用碎石填塞，不得在底座或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌体基础的第一层石块应将大面向下，并选用较大的平整块石。 3浆砌石质量控制与检测
1）砌体结构尺寸和位置必须符合规定，在2m范围内表面偏差不得大于30mm；砌缝宽度控制：平缝15~20mm，竖缝20~30mm。
2）浆砌石在完成后的12~18h内及时养护，养护时间14d，主要采用洒水养护，使砌体外露面经常保持湿润；气温低于5℃时，用草袋覆盖。 3）水泥砂浆强度及勾缝砂浆强度不低于设计值。 5.3.6混凝土排水沟、踏步 1模板工程 1）模板的加工制作
混凝土模板采用以定型组合钢模板为主木模板为车辅。采购符合国家或行业标准的原材料制做钢模板及其支撑与联结件，进场的钢材应及时抽样进行质
24
量检验，不合格的钢材不得采购进场，已进场的钢材经抽样检验为不合格品的不得用于工程。
模板加工制做的精度必须符合规定。钢模面板及活动部分均匀涂一层专用防锈剂，其它部分涂防锈漆。局部用木模板烤涂石蜡。
模板制作的允许偏差
偏差项目 一、木模 小型模板：长和宽 大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽 模板面平整度 （未经刨光） 面模缝隙 二、钢模 模板长和宽 模板面局部不平（2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 2）模板的安装
（1） 测量人员按施工详图准确进行模板安装的施工放样，并控制模板的安装精度。
（2） 模板的安装按《模板支立及拆除作业指导书》规定的程序进行，在安装过程中就位准确，固定与联接安全可靠，确保安装的模板具有足够的刚度并不产生变形和倾覆。
（3） 模板之间的接缝必须平整严密，安装误差必须符合施工技术规范要求，确保在浇筑过程中不错位不漏浆。 3）模板拆除
（1） 混凝土浇筑后严格按施工图规定时限拆除模板，对不承重的侧面模板，一般以混凝土强度达到不因拆模而损坏其表面或棱角的时限为开始拆模的时间。对钢筋混凝土结构承重模板，在其强度达到设计强度的70％前不得拆模。
25
允许偏差（mm） ±3 ±5 1 5 2 ±2 2 ±1 相邻两板面高差 局部不平（2m直尺检查）
（2） 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经报请监理人批准后方可提前拆模。特种模板的拆除时限必须报请监理人批准。
（3） 模板的拆除施工必须按《模板支立与拆除作业指导书》的规定程序进行。拆下的模板、支架及配件及时进行清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 2混凝土 1）混凝土材料 （1）水泥
1按合同文件规定采购32.5的符合GB175－1999品质要求的硅酸盐或普○
通硅酸盐散装或袋装水泥。每批水泥在出厂前均设专人负责进行检查复验，在水泥出厂发贷时均应附有出厂质量合格证明和复检资料。否则进场的水泥不预验收入库。
2水泥运输车上设有明显的水泥品种和强度等级标识，○以防混杂，散装水
泥在运输过程中，运输车应用防雨防晒蓬布履盖。
3进场的水泥按水泥的品种、○强度等级、出厂批号分别验收贮存在专用仓
库或储料罐内。施工中本着随进随用的原则出库使用水泥。为确保工程质量袋装水泥自出厂起算的储存期不得超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥的储存期不得超过6个月。
4水泥在出库使用前按规范规定的项目、频率抽样进行物理力学指标检○
验。复检不符合技术要求的水泥不得用于主体工程。 （2）骨料
1混凝土骨料取自经监理人批准料源的材料进行生产，○并对料源的材料质
量进行随机抽样检验，不合格的材料不得用于生产混凝土骨料。
2生产的混凝土骨料分级堆存在用隔墙分隔的专用料仓内，粒径大于○
40mm的粗骨料的净自由落差不得大于3m，以避免造成骨料的破碎。
3选用质地坚硬，○清洁，级配良好的混合料生产混凝土用砂，控制细骨料
26
的细度模数在2.2～3.0，控制配制混凝土时砂的含水量不大于6％。
4粗、细骨料的质量必须符合规范DL/T5144－2001的有关规定，并按规○
范规定的项目、频率抽样检验。 （3）外加剂
1选用的混凝土外加剂质量必须符合DL/T5100-1999的规定，○并在类似工
程中有成功应用经历，并具一定生产规模和质量保证体系的生产厂的产品。
2根据混凝土性能要求，○在配合比试验时对混凝土外加剂进行优选，优选
结果经监理人批准后方可进行采购与使用。
3进场的外加剂必须附有产品质量合格证明，○工地试验室对每批进场的外
加剂均进行抽样检验，不合格的外加剂不得用于工程，外加剂按品种分类存放，并设置明显的标识。 （4）水
配制混凝土用水和混凝土养护用水应为可饮用水，水质必须符合规范DL/T5144－2001的规定。
2）混凝土配合比
混凝土施工前按施工图给定的指标进行混凝土配合比试验，优化混凝土施工配合比参数，将试验报告报请监理人审批，经监理人批准的混凝土配合比方可用于施工。在施工中因故改变混凝土配合比应经监理人的批准。
3）砼的拌合
混凝土拌合采用拌和站统一供料，定期对称量、指示、记录系统进行检测标定，确保称量精度符合规范要求。混凝土配料计量与投料程序和时间均通过试验确定。混凝土配料计量与拌合必须符合规范DL/T5144－2001的有关规定。定期进行混凝土拌和均匀性检验，严格检测出机口混凝土的塌落度符合设计要求。
开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的
27