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2009年7月8日下午，我施工单位做完编号为1-23#、1-24#、1-25#、1-26#、1-27#、1-28#、1-29#、1-30#号八颗试验桩后，用大挖掘机开挖出已经施工完14天的高压旋喷桩。建设单位、设计单位、监理单位、施工单位现场观察旋喷桩侧面无渗透和透水现象，结果确定为合格。设计单位将防渗墙的高压旋喷桩做法确定为：直径1200 mm，桩间距700mm，桩深10.2m（考虑防渗墙顶高程以现状地面为
准，底部深入粘土层2米，超过换土开挖深度2米），间距按700mm布置，共87根，工作量约887.4米。
二、方案施工
1、基本原理
三重管高压旋喷桩成桩的基本原理：使用输送水气浆三种介质的三重注浆管在以高压泵等高压产生装置，以大于25兆帕的高压水喷射流对桩孔周围土体进行切割，并以环绕0.6兆帕左右的圆筒装气流共同喷射冲切土体，使土体形成较大空隙，然后以0.55兆帕的水泥浆液进行填充。喷嘴做摆动旋转的提升运动，最后便在土中凝固形成与设计相符合的固结体。
2、施工流程
孔位放点(定位) → 钻机就位造孔（就位） → 钻孔至设计深度（造孔） → 台车移位至成孔位置 → 放入三管至设计深度同时送水、气、浆（下喷射管） → 制浆、旋喷提升 → 成桩、移机拔管 → 回 灌 浆 → 下一孔操作 3、施工工艺 （1）钻机就位
根据设计进行放线定位，将钻机移至设计的孔位上（孔位误差不得大于5cm），使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
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（2）造孔
钻机移至钻孔位置，对中误差小于2cm。机身垫平，用水平尺掌握机身水平，经检验后方可开钻，如发现钻机倾斜，则停机找平后再钻，钻孔直径Φ190mm，钻进至粘土层不少于2000mm（设计要求）。钻至过程中要保证钻孔的垂直度。钻进过程中遇异常情况，必须查明原因及时采取措施处理，对地层变化，颗粒大小，硬度等要详细记录，钻孔结束后由现场 技术员进行质量检查，包括孔位、孔号、孔深等项目检查合格验收后，方可移至下一孔。
（3）下喷射管
将喷射架移至成孔处，先进行地面水、气试喷，检查多项工艺参数符合设计要求后下管。下管前要准确确定喷射方向，为防止水气喷嘴堵塞，可用胶布包扎，浆嘴可边送浆边下管，待下管深度达到设计要求，经现场技术人员认可后方可喷射提升，下管过程中若遇特殊情况，如孔堵塞、塌孔等，应立即停止下管，将喷射管提出地面，重新扫孔处理，完毕后再重新下管。
（４）制浆
按设计比重搅拌浆液，浆液为425号普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1并掺入1~2%的水玻璃同水泥一起搅拌成浆；灰浆提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生赌塞。
（５）喷射提升
当喷射杆下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆，待注入浆液冒出孔口，按设计要求提升速度，自下而上喷射边提升，直至设计的终喷高度停喷。提升速度参照表如下：
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序号 项 目 1 粉 土 层 2 砂 土 层 3 砾 石 层 4 卵（碎石）层、碎砖层 提升速度（cm/min） 10~20 10~25 8~15 5~10 （6）回灌浆
喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。
4、质量控制要点 （1）参数设置
设置的要点由于该工程的上部为回填土、中部为碎砖、下部为粘土层，土质种类、密实度有明显差异，若只采用单一固定的旋喷参数，势必造成直径不均的桩体，严重影响防渗性能。因此，根据本工程地质报告提供的资料，结合试桩开挖检查的情况，选择不同的施工参数，用于处理不同地质情况中的成桩。提升速度的设置在整个桩长范围内设置了三种：一是为了确保桩体下部搭接效果，依照设计意图，应尽量增大下部桩体特别是在回填土层的射水压力和水泥浆用量。要求在下部粘土层的最小压力不小于32MPa，水泥用量约830kg/m。在 桩底部脱档旋喷30秒，即钻杆原位旋转旋转喷浆不上升，以增加此部位的搅拌效果和扩大桩体的直径，形成桩底盘，保证搭接效果。二是采用2档提钻，正常成桩；三是在桩头以下3米范围复喷提钻时采用最慢的1档提钻上升，增加桩体的密实度，因为桩顶以下3m范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用。
（2）现场布置及施工顺序
根据根据现场条件，合理组织安排机械设备与泥浆沟池(3m×3m×60m)。施工现场设置泥浆池，将施工中返出的废浆及时排放到泥浆池中存放，避免浆液溢出泥浆沟池污染场地。待工程施工完成后集中将污泥与废浆清运出场。
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旋喷桩刚完成时，砼没有达到强度，为避免相邻桩施工扰动，旋喷桩施工作业顺序按先1，3，5，?完毕后；再进行2，4，6，?间隔顺序施工。
（3）定位
钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平之后，再次调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm。
（4）钻进操作
由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。
（5）制浆
为了减小回填土孔隙对三重管旋喷桩成桩质量的影响，配制水泥浆液浓度应尽可能大一些，暂按1∶1配制，由于地层含有碎砖，漏浆现象严重，因此在水泥浆中加入速凝剂、硫酸、中砂、水玻璃，其中水玻璃、硫酸按8：1配制，中砂根据施工情况掺加。
（6）送浆与钻进配合
司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别注意和加强管理。
（7）止水效果保证及补救措施
喷射过程中，值班技术人员，随时检查运行情况，并根据具体情况，注意防范和采取措施：一、接卸换管速度要快，防止时间过长造成塌孔和堵嘴。二、
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喷射过程中漏浆，可采取以下措施处理。①孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度。②降低喷射压力、流量，进行原位灌浆。③在浆液中掺入速凝剂。④加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等。⑤向孔内填入砂、土等堵漏材料。三、喷射因故中断，视具体情况而并采取措施。①如机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。②恢复喷射时，喷管要多下０.５ｍ以下，保证凝结体的连续性。
（8）开挖检查
为掌握施工参数在各个区域内适用情况，在地质探孔代表区区域内均开挖至桩头处进行实测实量，以便对施工进行动态管理，这是保证施工质量的一道重要工序，它可以很直观地反映桩体施工情况，以便随时调整参数，它虽不属施工工艺内容，但应把它做为一道必不可少的工序，一项质量保证措施予以充分重视
5、工程质量保证措施
1）施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格按设计图纸及有关操作规范进行施工。
2）各项工程、各道工序要严格按规范、规程施工，做到一丝不苟、不偷工减料，不粗制滥造。
3）各工作环节设专人检测施工参数，制定班组自检自纠制度，接受甲方及监理人员的随机检查，确保工程质量，杜绝隐患。
4）每批水泥进场必须有厂家合格证，并按规定现场抽样送质量检测部门检测，合格后才能投入使用。
5）施工过程中及时、齐全、真实、正确积累原始资料，并定时向甲方及监理报送符合验收标准的有关资料。
6）隐蔽工程要经甲方及监理人员验收签证后方可进行下一道工序施工。 7）采用信息化动态施工方法进行技术管理，进行严密监测，及时反馈信息，以便采取有效措施解决施工中存在的问题。
8）施工过程中应作好检测记录；施工结束后，应按有关规定进行质量检验，发现问题应及时补救，直至满足设计要求。
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