⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。
⑨当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。 （6）检查井质量标准
①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。
②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 ③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
④检查井允许偏差符合规定序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法范围 点数1井身尺寸 长、宽 ±20每座 2 用尺量、长、宽各计一点直径 ±20 每座 2 用尺量2 井盖高程 非路面 ±20 每座 1 用水准仪测量路面 与道路的规定一致 每座 1 用水准仪测量3 井底高程 D＜1000mm ±10 每座 1 用水准仪测量d＞1000mm ±15 每座 1 用水准仪测量 序号 项目 允许偏差 （mm） ±20 ±20 ±20 与道路的规定一致 检验频率 检验方法 范围 点数 每座 2 每座 2 每座 1 每座 1 每座 1 每座 1 用尺量、长、宽各计一点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 长、宽 1 井身尺寸 直径 非路面 2 井盖高程 路面 10 D＜1000mm ±3 井底高程 15 d＞1000mm ± 2.7、管道水压试验
2.7.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。
（1）安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。
（2）试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。 （3）对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。 2.7.2试压设备
（1）弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。
（2）试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。
（3）排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。 2.7.3强度试验
（1）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。
（2）水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。
（3）达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。 2.7.4排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。 2.8、管道冲洗消毒
一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。 冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2.
冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。
放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。
生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。 2.9 回填
2.9.1 回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
2.9.2 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%.
2.9.3 胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。
2.9.4 井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。
2.9.5 与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。 2.9.6 HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。
室外雨污水井施工工艺
检查井的施工
检查井应采用MU10机制标准砖，用M10砂浆砌筑，内、外壁粉20厚1：2水泥砂浆（分层抹灰）。
砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度与竖向缝厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向缝，其内侧宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。
井底基础应与管道基础同时浇筑，井底砼基础下应先回填10cm碎石垫层。 在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，采用M10防水砂浆二次嵌实。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于1000mm时应砌砖圈加固，圈高为240mm；砌筑圆形井时，应随时检查直径尺寸当四面收口时，每层收进不应大于30mm。砌筑至规定高程后，应及时浇筑井圈，盖好井盖。 预制钢筋混凝土盖板在安装前，必须在井墙上先抹1：2水泥砂浆25mm厚，四周用1：2水泥砂浆窝牢。
铸铁井盖在安放前，先在凹槽内抹1：2水泥砂浆15mm厚，待标高校正后，用C20细石混凝土将铸铁井盖窝牢。
玻璃钢化粪池施工工艺
〈一〉、化粪池基底与建筑物水平净距不应小于化粪池基底与建筑基底高差的2倍。
〈二〉、化粪池地基一般情况下，在天然素土上，铺设50-100mm黄沙垫底找平即可，如遇特殊地基，应作特殊处理。
〈三〉、施工作业程序 放线→挖基槽、排地下水→垫层找平夯实→化粪池注水→分层回填→砌连接井→现场初步验收。 A、放线挖槽坑：使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放灰线开挖基槽并符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水。 B、基底垫层：采用黄沙厚50-100mm，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或硬杂物，并找平夯实，准备化粪池安装就位。 C、安装就位： （1）小型池最好采用小吊装（也可人工滚管就位安装）； （2）吊装就位前基层垫层必须找平； （3）吊装时必须注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，请注意核对是否符合工程设计图要求； （4）化粪池标高必须符合工程设计图要求； （5）本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。 D、化粪池注水：安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定。 E、分层回填：严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使池子周围回填土密实。 F、砌连接井：回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按水道通用图施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。 G、初步验收： （1）化粪池进水管、出水管管径为150-200为宜，可直接砌入井壁内、管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。 （2）化粪池进水检查井的进水管径不宜大于200，检查进出口以管顶平接原则施工。 （3）化粪池在现场初步竣工后，严禁倾倒建筑垃圾或生活垃圾。
〈五〉、本节“安装说明”中施工作业之条文，提供设计人员、施工人员和筹建单位施工管理人员工作参考。 安装须知： 1、安装时基础槽必须夯实； 2、基槽不稳定必须做混凝土地坪； 3、基槽做好垫沙50-100mm； 4、回填必须同时注水。 注：本产品可安装于不同地段，若化粪池顶部过车载重超过10吨时，根