A7806.7??10359 ?Ld??0.16?1.5故分十个单元，每个单元安装100条滤袋，按33*32布置，总计10560条滤袋。
7.、 滤袋清灰时间的确定
计划所需滤袋总数n=
袋式除尘器的压力损失：?p??pf??pP —（※）
式中 ?pf—通过清洁滤袋的压力损失，Pa； ?pP—通过颗粒层的压力损失，Pa。 据： ?pP=RPvf?t
式中 Rp—颗粒比阻力系数，min/(g·m) vf—过滤风速，m/min ?—含尘浓度，g/m3
2t —清灰时间，min
设?p达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（※）式： 1000 = 100 + 1.50×2.02×5.109×t 解得：t = 30min = 0.5h
故滤袋运行0.5h清灰一次。
8.、灰斗的计算
?标200为达到二级除尘所需的除尘率：??1??1??96.15%
?N5109则灰堆积速度：q =
Q???P?93680?5.109?96.15%?329m3/h
1500取相邻两滤袋距离为60mm，即相邻两滤袋中心距为220mm。单元间距取100mm。每单元的截面为正方形，截面边长：a=10×0.16＋9×0.06＋2×0.2=2.54m=2540mm，截面积：S=a2=2.542=6.45m2
取灰斗倾斜角为50°，排灰口边长a0取0.3m，排灰斗高度： 1111H=a·tan50°- a0·tan50°=×2.54×tan50°-×0.3×tan50°2222=1.33m
积灰高度h取6m,估算积灰体积：
a1?h?12 V=?2???h??a0?0tan50?
3?tan50??322 11
1?6?10.332 =?2?tan50?=60.40m ??6??0.3?3?tan50??32排灰时间t排?2V2?60.40?0.367h，故可知每0.367小时排灰斗排灰一?329q2次。
9.、 辅助结构计算
便于进气管与灰斗连接，采用方形断面管，断面边长：L1=
Q?3600vi93680=1.2m
3600?18 净气出流速度vo取8m/s，出口管道选圆截面管道，截面直径：
Q D=
3600vo?4936803600?8=0.654m=654mm，圆整到700mm。 ??410.、 选型设计一览表
表七 除尘器选型 项目 内容 除尘器形分室反吹脉冲袋式除尘器 式 清灰方式 逆气流反吹清灰 过滤风速 2min/(m2·s) 过滤面积 7806.7m2 长L=1500mm, 直径滤袋 滤袋尺寸 d=160mm. 滤袋总数 10560条 清灰时间 0.5h 排灰体积 329m3 积灰高度 6000mm 灰斗 排灰时间 0.367h 灰斗高度 1330mm 气流速度 18m/s 进气口 边长 300m 气流速度 8m/s 出气口 直径 700mm 故建议选用HMC-96型号HMC型气箱脉冲袋式除尘器。 五、除尘系统效果分析
经过二级除尘，总除尘效率达到98.7﹪，完全达到排放要求.一般经过二级除尘，效率都可以达到99.5%，同时压损也会很大，对滤袋、除尘仪器都有不
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利的影响，仪器的操作要求也会很高，运行耗能也会很大，实例说明在高效率时每降低一个百分点就会减少很大的压损，也考虑到后面要用湿法脱硫，对除尘也有一定的效率，所以降低除尘效率，降低压损，减少对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，降低仪器的操作要求和运行耗能。为企业创造更多的收益。但选用型号除尘器后，要进行必要的改装，才可以达到要求。
六、锅炉烟气脱硫工艺的选择
目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的 85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
氧化镁脱硫技术是利用氢氧化镁作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸镁，并通入空气将亚硫酸镁生成溶解度更大的硫酸镁。氢氧化镁作脱硫剂具有反应活性大、脱硫效率高、液气比小等优点，因此具有综合投资低，运行费用低等特点。
氧化镁吸收SO2的湿法脱硫方式是目前适合于中、小型锅炉烟气脱硫技术最为成熟的脱硫方式之一。
如果MgO法脱硫工艺产物，不 经氧化曝气则可以把浆液脱水湿渣，其组成MgSO3 60~70 MgSO4 20~30 溶解状，杂质10 ，湿渣可以作为农用肥料。可直接作基肥，追肥和叶面肥。植物正常发育的所需镁量，一般为干重5g/kg左右。施用镁肥不仅可增加作物产量，还可改善产品品质，如镁肥对甘蔗、香蕉、烟叶产量和品质都有良好作用。 1.、 脱硫吸收器比较选择
脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循量。吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大; 筛板塔阻力较大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大; 湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫吸收器。 （1）、氧化镁法脱硫原理
在洗涤中采用含有MgO 的浆液作脱硫剂, MgO 被转变为亚硫酸镁(MgSO3)
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和硫酸镁 (MgSO4) , 然后将硫从溶液中脱除。
氧化镁法脱硫工艺有如下特点:
A 、氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。
B、脱硫效率在 90.0%～95.0%之间。
C 、脱除等量的 SO2, MgO的消耗量仅为 CaCO3的 40.0%。
D 、要达到 90.0%的脱硫效率, 液气比在 3～5L/m 3之间, 而石灰石- 石膏工艺一般要在 10～15L/m 3之间。
E、 我国 MgO储量约 80 亿 t, 居世界首位, 生产量居世界第一。
（2）、旋流板塔吸收器脱硫原理
旋流板塔工作时，烟气由塔底从切向高速进入，在塔板叶片的导向作用下旋转上升。逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，经过溢流装置流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附，并受离心力作用甩到塔壁而除去，从而具有较高的除 尘除雾效率。来自锅炉的含尘烟气首先切向进入塔底段，呈螺旋形上升到旋流板,从旋流板叶片间的开孔高穿过，将经特殊给液装置分配到各叶片上的洗涤溶液雾化，雾化后的洗涤溶液获得较高比表面积，并与废气接触完成脱硫除尘。
2.、脱硫除尘工艺设计 （1）、主要设计参数
主要设计参数: 处理烟气量936800 m3/h; 烟气温度 150～160℃; 脱硫除尘塔入口烟温 150～160℃;脱硫除尘塔出口烟温 55 ℃; 脱硫塔入口烟气 SO2 浓度 2.0495g/m3 (计算值); 脱硫效率>56.1% (设计值); 脱硫剂氧化镁粉>200 目, 纯度>90.0%; 液气比 2～3 L/m3; 脱硫剂耗量23 kg/h (max); 脱硫剂浆液浓度 10.0% 。除尘效率86% (设计值)。 （2）、脱硫除尘工艺设计说明
烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的
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脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。 （3）、脱硫剂制备系统工艺流程设计说明
脱硫剂 MgO 乳液的制备系统主要由螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。
（4）、脱硫除尘工艺设备设计说明
① 旋流板塔：脱硫除尘塔 (旋流板塔) 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用 316 L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。设备外径为 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高度为 17 000 mm。 ② 除雾器 3.、 废水处理系统
脱硫废水产生量较小, pH 在 6～7 之间, 主要含 SO3, MgSO4 和固体悬浮物等,将其汇入工厂沉淀池中经过曝气处理，上层清液再进入循环池。
4.、烟气排放分析
经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为 50～60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度 (≥80 ℃)后经烟囱排放。通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: SO2≤500mg/m3，烟尘≤100mg/m3。 .风机和泵的选用及节能设备
通风机选用G4-73-11-No11D型 （转速(r/min)：730） 2个 引风机选用Y4-73-11-No12D型 （转速(r/min)：960） 1个 水泵 5个 乳液水泵 1个 热交换器 1个 七．、综合评价 1.、方案的优势
（1）、 最终排放烟气中污染物浓度预计为: SO2≤500mg/m3，烟尘≤100mg/m3，
不仅低于排放标准，而且在以后10年内排放标准再严格也有适用。 （2）、经过一级除尘后，除去大部分粗粉尘，对后面的二级除尘起了很大的作用。除尘效果更好，对二级除尘器的损害，有 很好的保护，从而降低对仪器的维修费用，提高仪器的使用寿命。
（3）、经过二级除尘，设计总除尘效率达到96﹪，降低压损，减少对滤袋、除
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