某艺术馆
半隐框玻璃幕墙施工方案
一、工艺概述
本玻璃幕墙工程为半隐框玻璃幕墙。针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震及防火等方面的要求，对玻璃幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其安全性和合理性。为进一步消除（热）桥现象，在玻璃装配的骨料位置也通过细致合理的设计，有效截断了热传导途径。为使玻璃幕墙具有良好的安装性和可维护性，玻璃面板特别设计成统一可在室外一侧完成安装的形式，一便于在日后可能更换玻璃时避免对室内设施的损坏。另外，由于玻璃面板和骨料之间设有柔性橡胶条避免了面板与骨料的直接接触，起到吸消音的作用。
本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。 二、主要工艺流程：
主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、主要安装流程网络图：
NO NO OK 测量放线 检查 支座安装 检查 OK NO NO NO 验 收打清验耐OK OK 侯洗收胶 装检饰条OK 安验装 安玻OK （检收隐）蔽装璃验验 （龙含骨雷防安）火装防
四、连接件安装工艺 （一）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记寻。 （二）工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 （三）基本工艺操作
1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，中有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4）对照立柱垂直线：立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。 7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。
9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。
10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：
A、清理焊渣。 B、刷防锈漆。
C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。 （四）连接件安装验收
1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102一2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210一2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88 2）质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
C、做好质量及隐蔽验收记寻：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记寻。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
D、连接件安装偏差控制（mm）： 标高 ±1.0（有上下调荪时±2.0） 连接件两端点平等度偏差 ≤1.0 距安装轴线水平距离 ≤1.0 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0 包括前后、左右两维） 两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0 五、骨架安装
本玻璃幕墙骨架采用铝合金型材作铝立柱和铝横料，表面经阳极氧化防腐。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两上步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。 （一）立柱安装工艺
1）工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图
放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于2根）。
2）立柱定位放线
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角，变面位置的放线情况。
3）基本工艺： ① 首先在施工现场找准开结部位，并对其周围环境进行了解，
对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位――对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
② 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱
的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
③ 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关