流体传动课程设计任务书
1 课程设计题目
题目一：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计（指导老师：张日红）
某自动线上的一台单面多轴钻孔组合机床的动力滑台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦系数=0.2;
=0.1）拟采用杆固定的单杆液压缸驱动滑台，完成工件钻削加
工时的进给运动；工件的定位、夹紧均采用液压控制方式，以保证自动化要求。由液压与电气配合实现的自动循环要求为：定位→夹紧→快进→工进→快退→原位停止→夹具松开→拔定位销，动力滑台运动参数和动力参数见表1-1、表1-2、表1-3所示。
表1-1 动力滑台的运动参数和动力参数
运动部件工况 行程/mm 速度/（m/s） 时间/s 重力G/N 快速 100 0.1 1 9800；35000；工进 50 56.6 14700 45000 快退 150 0.1 1.5 表1-2 动力滑台的运动参数和动力参数
工况 行程/mm 速度/（m/s） 时间/s 运动部件钻削负启动、制动 11760； 40000； 0.2 30000；载/N 时间 钻削负启动、制动重力G/N 快速 100 0.1 1 9800；载/N 30000；35000；时间 工进 100 113.2 11760； 40000；14700 45000 0.2 快退 200 0.1 2 表1-3 动力滑台的运动参数和动力参数
运动部件钻削负载/N 30000；9800； 35000；启动、制动时间 工况 行程/mm 速度/（m/s） 时间/s 重力G/N 快速 150 0.1 1.5 工进 100 113.2 11760； 40000； 14700 45000 0.2 快退 250 0.1 2.5 题目二：双头专用车床液压系统设计（指导老师：李英杰）
（1）某厂欲自行设计制造一台专用车床，用于压缩机连杆两端长轴颈的车削加工。根
据加工工件尺寸较长的特点，拟采用的加工工艺方案为：工件固定，刀具旋转并进给。车床主要由床身[布有相互平行的V形导轨和平导轨各一条(见图2-1)]和左右两个车削动力头组成，其总体布局如图2-2所示。工件装夹于床身中部。两个独立的动力头，通过机械传动带动主轴及刀具旋转实现车床的主运动；进给运动要求采用液压缸实现，即在床身上安装两个液压缸，使其活塞杆与各动力头下部相连，通过液压缸往复运动驱动动力头实现车床的进给运动。车床加工工件时，车削动力头的进给工作循环为：快进→工进→快退→停止。已知：移动部件重约是G＝12kN；15kN；20kN；各车削动力头的最大切削进给抗力(轴向力)估值为＝12kN，15 kN主切削力(切向力)＝30 kN；35 kN。要求动力头的快速进、退速度相等，=度无级调整范围为=(2)配置执行元件
根据车床的总体布局及技术要求，选择缸筒固定的单杆活塞缸作为驱动车削动力头实现进给运动的液压执行元件。 (3)工况分析
由于动力头的快速进退及工作进给阶段的速度已给定，不必进行运动分析。故仅对液压缸作动力分析，即通过分析计算，确定液压缸总的最大外负载。 液压缸的受力简图如图2-3所示。
.导轨的静、动摩擦因数分别为=0.2;
，工进速=0.1。
图2-1 车床总体布局示意图 图2-3 车床液压缸受力分析计算简图
1，8一车削动力头；2，7一主轴；3，6一连杆轴颈； 4一夹具；5一工件(连杆)；9一导轨；10一床身
图2-2 车床导轨受力分析简图
题目三：设计一台四柱立式板料折弯成型机液压系统（指导老师：施俊侠）
技术要求：液压板料弯拆成型机工作循环为：快速下行→慢速加工→快速提升回程。最大弯曲压制力106N；1.2106N；1.5106N，上下移动滑块重G＝15000N，20000N快速下行行程180mm，慢速加压（折弯）行程20mm，快速下行速度V快下=20mm/s；22mm/s；24mm/s，快速上行速度V快上=53mm/s；55mm/s，快速上行行程L=200mm，启动、制动时间△t=0.2s，要求用液压方式平衡滑块及折弯机重量，以防自重下滑；滑块导轨摩擦力可以忽略不计。
题目四：设计卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统（指导老师：关秋菊） 技术要求：实现快进→工进→快退→停止的工作过程；切削推力25000N：
30000N;35000N，快进行程400mm,工进行程50mm，V快=4 m/min；5m/min；6m/min、V工进=0.04-0.10m/min；0.05-0.10m/min,运动部件重G=9800N,11760N。试确定液压缸结构尺寸并设计相应液压系统。静摩擦系数：fj=0.2，动摩擦系数：fd=0.1， 液压缸机械效率：??0.9，快速起动时间不大于0.2s.
2课程设计任务
（1）拟定液压系统原理图；（推荐软件CAXA2011，AUTOCAD机械工程师2010）； （2）运用FLUIDSIM对液压回路进行仿真；
（3）选择液压系统的元件和辅件； （4）验算液压系统性能； （5）设计液压阀块和阀组；
（6）绘制下列图纸：(建议用UG/PROE/SOLIDWORKS完成) 液压系统原理图 A4 1张 液压站总装图 A3 1张
液压阀组图 A4 1张
（7）编写液压系统的PLC控制程序并完成接线图。 （8）编写设计说明书
3课程设计要求
（1）机械101/102/103/104分别由由张日红、李英杰、施俊侠、关秋菊指导一人一题，按学号分配具体参数，擅自更改设计课题无效；
（2）课程设计时间2周，2012年7月4日前上交电子版及纸质版，电子版文件夹名格式为“班级-学号-姓名”。
4 参考文献
［1］张利平. 液压站［M］.北京：化学工业出版社，2008
[2］董伟亮 .液压设计手册(软件版V1.0)［M］. 北京：机械工业出版社，2005
[3] 《机械设计手册》编委.机械设计手册:液压传动与控制［M］.北京：机械工业出版社，2007 [3] 刘延俊.液压回路与系统［M］.北京：化学工业出版社，2009
[4] 刘军营、李素玲.液压传动系统设计与应用实例解析［M］.北京：机械工业出版社，2011 [5] 周士昌.液压系统设计图集［M］.北京：机械工业出版社，2003
5网络资源：
博士力士乐液压产品电子样本：http://www.boschrexroth.com/Rexroth-IHD/ 三维资源在线：http://www.3dsource.cn/
http://linkable.partcommunity.com/portal/portal/linkable