尾气的组成受气提气量、温度和压力的影响。
c.热再生。溶液在热再生塔的再沸器中用蒸汽加热至沸腾，用甲醇的蒸汽气提，这种方法再生彻底，但耗用蒸汽。三种再生方法应合理配合，注意H2等有用气体的回收，减少甲醇的损失并节省能耗。
（4）要保证所回收的CO2产品纯度。CO2产品的纯度应高于98.5%，以满足尿素生产或下游工序对CO2的要求。硫化物的含量应低于1.4cm3/m3，H2与甲醇的含量也不应超过规定指标。为此，CO2解吸塔的操作条件要控制合理。
（5）溶液热再生时放出的H2S气体要满足下游工序的要求，H2S含量符合规定指标。
（6）实现能量的合理胜利。吸收时溶液要求低温、加压，吸收中由于吸收温度会升高，而解吸中由于解吸热温度又会降低，注意冷量的合理利用，保证必要的冷源实现低温吸收的要求。换热网络匹配合理，总体上应达到投资费用与操作费用最省。
（7）保持系统中水分含量低于规定指标。甲醇水蒸馏塔的分离能力以及吸收塔前分离器的气液分离能力足够，防止甲醇中水分含量增大而影响吸收效果。
（8）排放物要符合规定指标。尾气中的硫化物含量与排放水中的甲醇含量不能超过排放标准。
工艺流程：
（1）两步法低温甲醇洗流程 两步法吸收H2S和CO2的流程如图5-30所示。原料气经预冷器、氨冷器冷却至吸收
温度后赶往第一吸收塔1，用含有CO2的甲醇半贫液进行脱硫。原料气预冷时，为防止水分在冷却时冻结和分离气体中水分，往气体中喷入少量甲醇，而冷凝分离出来的含水甲醇可通过蒸馏回收。第一吸收塔顶出来已脱硫至(H2S+COS)＜0.1cm3/m3的气体经回收冷量最后送CO变换。变换气再经冷却后进入第二吸收塔2脱除CO2。第一吸收塔出来的甲醇经闪蒸并加热后进入H2S热再生塔3，用蒸汽加热至沸腾，利用甲醇蒸气气提使溶剂完全再生。再生后的贫液经冷却至要求温度后进入第二吸收塔的顶部精洗段，以保证净化气的指标。此外，经气提再生塔4后的半贫液送往第二吸收塔的主洗段，用于脱除大部分的CO2。第二吸收塔出来的甲醇富液经闪蒸减压闪蒸回收H2后，进入4的CO2解吸段闪蒸回
收CO2，随后进入4的汽提段，用氮气汽提再生。再生后的半贫大部分进第二吸收塔主洗段，构成一个循环；小部分送第一吸收塔脱硫。第一吸收塔出来的富液经闪蒸罐减压闪蒸回收H2和CO2后送4汽提塔，用氮气汽提以提高溶液中H2S的相对浓度。汽提后的气体用半贫液洗涤以控制其中的硫含量，尾气回收冷量后放空。汽提后的溶液则送往再生塔3，热再生后的贫液经泵加压并冷却后进入第二吸收塔2精洗段，形成溶液的另一循环。热再生塔顶部出去的H2S馏分送硫回收装置。减压闪蒸时回收的H2与CO2用压缩机5送回原料气管线。原料气带入的水分在甲醇-水蒸馏塔中除去。系统中的各种换热器组成换热网络，用以回收冷量并保证必要的操作条件，氨冷器用于补充冷量。 该流程的典型操作指标如下。
原料气压力 4.7MPa，原料气流量 1.18×105m3/h(5268kmol/h)。
脱硫部分 各气体组分的含量见表5-13。
表5-13 脱硫部分各气体组分的含量/％
气体组分 CO2 H2S+COS H2 CO 原料气 5.3 0.7 44.6 48.4 净化气 5.3 ＜0.1cm3/m3 45.0 48.7 H2S馏分 57.3 40.1 － － N2+Ar 2.0 1.0 1.6 脱碳部分 各气体组分的含量见表5-14所示。
表5-14 脱碳部分各气体组分的含量/％
气体组分 变换净化气 气 CO2 36.1 气体组变换气 分 ＜0.1(可达CO 1 cm3/m3) － 98.2 公用工程部分
轴功率（无动力回收） 2500kW 蒸汽（0.5MPa，饱和） 5.2t
冷却水 （24℃，△T=10℃） 2060m3/h 甲醇 80kg/h
0.5 0.8 0.9 净化气 H2S+COS － H2 62.8 N2+Ar 0.6 （2）同时脱除H2S和 CO2的一步法甲醇洗流程 如图5-31为一步法同时脱除H2S和CO2的低温甲醇洗流程示意图[5]。
来自耐硫变换40℃、3.0MPa、229640m3/h的工艺气经冷却后，分离其中的甲醇水溶液进入硫化氢吸收塔和二氧化碳吸收塔，依次脱除其中的HCN、NH3、H2S、COS、CO2，出二氧化碳吸收塔的工艺气换热后被加热至32℃送入下游甲烷化工序。
二氧化碳吸收塔底部的含CO2的甲醇引出后分两路，一路进硫化氢吸收塔吸收H2S，一路去中压闪蒸塔上塔闪蒸出H2、CO2，闪蒸后的甲醇再送入再吸收塔上部闪蒸，再生出的CO2经回收冷量后送入尿素装置。
硫化氢吸收塔上塔出来的含H2S、CO2的甲醇到中压闪蒸塔下塔闪蒸出H2、H2S、CO2等气体，中压闪蒸塔上下塔闪