齐全。
(2)施工流程
基础构架验收及材料检验→施工工器具准备、检查并试验合格→施工现场布臵→线长计算→导线展放→导线量测、复测→导线切割→导线压接→挂线→弛度初测→引下线、设备连接线安装→驰度复测、调整→施工记录整理→验收签证。
(3)施工流程中的注意要点： 1)母线、金具及绝缘子检查
2)检查软母线应具有质量合格证，规格符合设计要求。 3)母线不得有断股、松股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。 4)金具规格、数量符合现场要求，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层无脱落。
5)悬式绝缘子应无裂纹，釉层完好，表面光洁。钢帽无锈蚀，瓷轴无裂纹，粘结牢固。清扫绝缘子并进行交流耐压试验，不合格者剔除另放并做好标识，以免误用。
(4)绝缘子及金具组装
1)绝缘子及金具组装按图进行，每串绝缘子的数量符合图纸设计。
2)组装后悬式绝缘子的W销应复位，以防止自动弹出的可能；金具螺栓开口销打开，螺帽无自动脱落的可能。
(5)线长计算及导线展放、测量
1)用钢皮尺逐相量取导线悬挂点间距离，去除绝缘子串及金具
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（包括耐张线夹钢锚应扣除部分）的实测长度，再根据设计计算出导线线长。
2)档距测量的同时，检查钢梁上的挂线板，其厚度及孔到边的距离应满足U型挂环安装的要求。
3)母线施放时在地面铺以保护垫（采用橡皮垫），确保软母线不在地面拖磨。
4)为确保导线测量的正确性，放样尺寸以及量取尺寸由专人自始至终负责。
5)测量的导线要有明显记号，编好间隔名称和相别。 (6)软母线切割
切割处两侧应绑扎，避免切割后母线散股，钢芯铝绞线的切割应防止损伤钢芯。导线切割过程中速度均匀，不宜过快，切口垂直与导线轴线。
(7)软母线压接
1)母线压接前检查使用的钢模应与钢锚及铝管规格一致。 2)压接时，先测量钢锚及铝管的深度，并在导线上划好插入长度标记，确保导线插到钢锚或铝管的底部。
3)清除导线和线夹的污物和氧化层，并涂导电复合脂。 4)压接时，必须保持线夹的正确位臵，不得歪斜。每模压至合模后不应马上泄压，应稳压5秒钟左右，相邻两模应重叠15-20毫米（间隔压接除外），六角对准。
5)接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%，接续管
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表面应光滑，无裂纹，接续管口附近导线不应有隆起和松股。
6)外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
7)软母线压接前，应先对试件进行压接，试件进行拉力试验合格后方可采取原机具和工艺进行施工，压接机压接应达到规定压力。
8)引下线金具在地面组装时进行压接。为防止误差过大应先将软母线按实际跨度悬空，在保证弧垂情况下确定引下金具确切位臵。
(8)软母线架设
母线架设采用上滑轮方案，用牵引角必须≤45°。
2)母线架设到位后，复测驰度，调节可调金具螺母，使母线三相驰度一致并满足设计要求。
3)母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状，自然下垂，其与构架及线间的距离不应小于规范要求。
4)软导线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。
(9)施工注意事项
1)架设软导线时，导线下方不得有人，下方有设备时，应采取可靠的安全防护措施。
2)软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬空摆动。
3)施放软导线应统一指挥，线盘架设应平稳。
4)母线压接机油压表应经校验，指示准确，压接过程中有专人监视压力表，严禁超压使用。
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4.3.1.2硬母线安装
(1)母线配制前应矫正平直，切断面平整；母线的搭接连接及与设备接线端子连接都应符合标准要求。
(2)母线弯制时应符合下列规定：母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm，距母线连接位臵不应小于50mm；螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的夹板边缘不应小于50mm；弯曲处不得有裂纹及显著折皱，最小弯曲半径平弯2.5倍母线厚度，立弯2倍母线宽度。
(3)相同布臵的主母线、分支引线，线下线及设备连接线应对称一致，横平坚直，整齐美观。
(4)矩形母线应使用弯排机进行冷弯，不得进行热弯。 (5)母线接触面加工平整、无氧化膜，经加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。
(6)母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
(7)母线与支持夹板间应保持1-1.5mm的间隙，支持金具不应成闭合磁路。
(8)母线固定装臵应无棱角和毛刺。 4.3.2 主变安装 4.3.2.1设备检查
(1)变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，
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带油的部件无渗油，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。
(2)对变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。
4.3.2.2安装程序 (1)变压器本体就位
1)变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。施工好变压器的基础应水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免变压器的多次移位。
2)主变压器运输和就位由大件运输公司负责，运输单位负责制定主变压器运输和就位措施。
3)将变压器接地端子与接地网相连。接地应可靠并满足规程规范要求。
(2)安装准备
1)机工具准备见5.1.10。
2)材料准备：白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套，白纱带，真空滤油机、耐油软管、安装工具等。
3)劳动力组织:安装主职1名，熟练安装工4名，助手2名，试验人员3名，起重工2名，油务处理人员2名。
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