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其余M30×2-6g20°±2′ 图2-1
1．零件图如图所示 2．技术要求如下：
（1）以中批量生产条件编程。 （2）不准用砂布及锉刀修饰表面。 （3）未注倒角1X45，锐边倒钝0.2X45。 （4）未注公差尺寸按GB1804—M。 （5）端面允许打中心孔。 （6）毛坯尺寸：（Φ55X150）。
（7）材料：45#，调质处理HRC26~36。
（二）设计具体要求
1、零件图工艺分析
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2、计算编程尺寸 3、画出加工路线图 4、画出刀具调整图 5、列出数控刀具表 6、编制加工工序卡 7、编写数控加工程序 8、进行数控仿真
三、零件图工艺分析 （一）零件几何要素分析
从结构上看该零件主要由圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔及螺纹等表面组成,其结构形状复杂,很适合数控车床的车削加工。
（二）精度分析 1．尺寸精度分析
该零件件精度要求较高的尺寸有:右端内孔直径Φ28+0.04 0内孔深Φ26+ -0.02、球面圆弧SΦ48+ -0.02、凹圆弧R9+ -0.02、凸圆弧左端面直径Φ35 0 -0.03 、凸圆弧直径Φ42 0 -0.03、左端大圆外圆柱面直径Φ52 0 -0.03、槽宽3 0 -0.03、相邻槽间距4+0.03 0、左端Φ30圆柱面的长度33+ -0.02、零件总长Φ145+ -0.08。需仔细对刀和认真调整机床，并采用合理的加工方案。
2．形位精度分析
主要的形位精度有:外圆Φ52轴线对基准轴线A的同轴度公差要求。
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3．表面粗糙度分析
Φ52圆柱面、Φ35圆柱面、20o圆椎面、Φ28内孔表面，加工后的表面粗糙度为Ra1.6um，其他表面的粗糙度为Ra3.2um。
要保证零件的加工精度和表面粗糙度,就要通过制定合适的加工工艺,合理选择工件的装夹方式,通过选用合适的刀具及几何参数,正确的粗、精加工路线,合理的切削用量等措施来保证。
（三）加工方案的拟订
由于该零件比较复杂,加工部位较多,因而采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案。手动钻中心孔后，先加工工件左端外形，完成粗精加工后，掉头加工工件右端。进行数控加工时尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工,以提高加工过程中工件与刀具的刚性.
（四）工件的定位及装夹
为了减小工件加工过程中的定位误差，工件在CKY400型数控车床上采用三爪卡盘进行定位与装夹。当掉头加工工件右端时，采用一夹一顶的装夹方式。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
四、编程尺寸的计算
（一）上下偏差换算成平均尺寸
Φ28+0.04 0换算为Φ28.02+ -0.02 Φ35 0 -0.03换算为Φ34.985+ -0.015 Φ42 0 -0.03换算为Φ41.985+ -0.015
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Φ52 0 -0.03换算为Φ51.985+ -0.015 Φ3 0 -0.03换算为Φ2.985+ -0.015 Φ4+0.03 0换算为Φ4.015+ -0.015
（二）利用尺寸链解出图中未标注的尺寸
图4-1
A0=A1+A2+A3+A4 解得A3=18
ES(A0)=ES(A1)+ES(A2)+ES(A3)+ES(A4) 解得ES(A2)=0
EI(A0)=EI(A1)+EI(A2)+EI(A3)+EI(A4)
图4-2
解得EI(A2)=0 A2=18 A0=A7-A1-A2-A3-A4-A5-A6 解得A6=7
ES（A0）=ES（A7）-EI（A1）-EI（A2）-EI（A3）-EI（A4）-EI（A5）
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-EI（A6）
解得EI（A6）=-0.06
EI（A0）=EI（A7）-ES（A0）-ES（A1）-ES（A2）-ES（A3）-ES（A4）-ES（A5）-ES（A6）
解得ES（A6）=+0.06 综上可得A6=7+0.06-0.06
五、加工路线图 （一）工序一
手动钻孔：Φ4mm中心钻
（二）工序二
工步（一）：调用刀具T02外圆粗车刀，粗车左端面、台阶面[10]
图5-1
主轴转速600(r/min)、进给量0.2(mm/r)、背吃刀量1.5(mm)，留精加工余量X0.2mm、Z0.2mm。