盐酸： 50010 t/a÷(1-0.01)=50515.152 t/a 氢氧化钠： 10502.1t/a÷(1-0.01)=10608.182 t/a 碳酸钠： 16053.2 t/a÷(1-0.01)=16215.354t/a 元明粉： 4250.8t/a÷(1-0.01)= 4293.74t/a OP-10： 500.1 t/a÷(1-0.01)=505.152 t/a Y-2 试剂： 400.08 t/a÷(1-0.01)=404.121 t/a 尿素： 500.1t/a÷(1-0.01)=505.152t/a
氯化钠： 50010 t/a÷(1-0.01)= 50515.152t/a 水： 300060t/a÷(1-0.01)=303090.91 t/a 又由于原料厂外运输损失率为1%,则酸性染料工厂的原料年外购量：
4，4 -二氨基-苯磺酰苯胺： 167983.091t/a÷(1-0.01)=169679.90 t/a 苯胺： 5809.293t/a÷(1-0.01)=5867.97 t/a H酸： 22071.2 t/a÷(1-0.01)=22294.14 t/a 亚硝酸钠： 8385.556t/a÷(1-0.01)=8470.26t/a 盐酸： 50515.152 t/a÷(1-0.01)=51025.41 t/a 氢氧化钠： 10608.182t/a÷(1-0.01)= 10715.34t/a 碳酸钠： 16215.354 t/a÷(1-0.01)= 16379.15t/a 元明粉： 4293.74t/a÷(1-0.01)= 4337.12t/a OP-10： 505.152t/a÷(1-0.01)=510.25 t/a Y-2 试剂： 404.121t/a÷(1-0.01)= 408.20t/a
第三章 物料衡算和热量衡算
尿素： 505.152 t/a÷(1-0.01)= 510.25t/a 氯化钠： 50515.152t/a÷(1-0.01)= 51025.41t/a 水： 303090.91t/a÷(1-0.01)= 306152.43/a (5):衡算结果
原料
4，4 -二氨基-苯磺酰苯胺
苯胺 H酸 亚硝酸钠 盐酸 NaOH 碳酸钠 元明粉 OP-10 Y-2 尿素
氯化钠
水 转
消耗定额
化
(Kg/t)
率
(%) 326
99.7
115 99.7 437 99.7 166 99.7 1000 99.7 210 99.7 321 99.7 85 99.7 10 99.7 8 99.7 10 99.7 1000 99.7 6500 99.7 表2-3 物料衡算表
日净耗
年净耗量
量
(t/a)
(Kg/d)
54344.2
16303.26
19170.5 5751.2 72834.9 21850.5 27672.2 8301.7 166700 50010 35007 10502.1 53510.7 16053.2 14169.5 4250.8 1667 500.1 1333.6 400.08 1667 500.1 166700 50010 1000200 300060 厂内储量
(t/a)
5809.293
22071.2
8385.556
50515.152
10608.182
16215.354
4293.74
505.152
404.121
505.152
50515.152
303090.91
订货量(t/a)
169679.905867.97 22294.14 8470.26 51025.41 10715.34 16379.15 4337.12 510.25 408.20 510.25 51025.41 306152.43167983.091
(6):酸性黑10B生产具体步骤 1）对硝基苯胺重氮化
在三楼100吨反应釜（R-101）中，再加入31%（质量分数）的盐酸30吨,投入4，4 -二氨基-苯磺酰苯胺（折100%）9吨, 开动搅拌，打浆半小时，然后加入的20吨水。常温打浆1小时以上，使得4，4 -二氨基-苯磺酰苯胺全部溶解（检测方法：取少量浆液滴在滤纸上，若无颗粒状晶体出现为全溶，浆液呈膏状），降温至5-8℃左右。
将10吨的亚硝酸钠（配成质量分数为30%的溶液）快速地加入到上述4，4 -二氨基-苯磺酰苯胺的浆液中，在滴加过程中，控制温度在5-8℃，pH值为1-2。使得亚硝酸微过量（其检测方法：加完亚硝酸钠经约30分钟，测得反应液仍能使得淀粉碘化钾试纸变蓝，即认为亚硝酸钠已微过量）。
加毕，再加入OP-10（乳化剂）一吨，在5-8℃保温搅拌1小时，重氮液透明或只有少量的悬浮物为反应的终点，加入尿素（100kg以内）消除过量的亚硝酸。
2）H酸的溶解
在三楼50吨的反应釜（R-1）中，先放入10吨的水，投入H酸（折100%）4吨，再加入Y-2试剂1.5吨，打浆3-4小时，使得H酸全部溶解，调温为10℃左右。
3）苯胺重氮化
在三楼100吨的反应釜（R-102）中，加入水10吨，加入31%（质量分数）的盐酸30吨再加入99%（质量分数）的苯胺10吨,搅拌使反应釜中的苯胺完全溶解，降温至0℃以下。
将5吨的亚硝酸钠（配成质量分数为30%的溶液）快速地加入到上述苯胺的浆液
第三章 物料衡算和热量衡算
中，在滴加过程中，控制温度在3-6℃，pH值为1-2。同样使得亚硝酸微过量（其检测方法：加完亚硝酸钠经30分钟，测得反应液仍能使得淀粉碘化钾试纸变蓝，即认为亚硝酸钠已微过量）。
加毕，在5℃保温搅拌1小时，重氮液透明或只有少量的悬浮物为反应的终点，加入尿素（100kg以内）消除过量的亚硝酸。
4）一次偶合
将（1）步骤反应完成的4，4 -二氨基-苯磺酰苯胺的重氮液放入二楼200吨的反应釜（R-103）中。
用1小时将（2）步骤溶解的H酸溶液通过分布板，加入到4，4 -二氨基-苯磺酰苯胺的重氮液中，在10℃保温搅拌5小时后，再在10℃搅拌5小时以上，H酸稀溶液检查润圈无红色润圈为终点。
5）二次偶合
一次偶合达到终点后，从二楼200吨的反应釜（R-103）中转料到二楼另一个200吨的反应釜（R-104）中，降温至0-5℃,加30%（质量分数）的氢氧化钠15吨，再加入10%碳酸钠水溶液，调节pH值为9-10。
用约30分钟将苯胺重氮液通过分布板流入二楼200吨的反应釜（R-104）中的一次偶合反应料液里，并锅后，用三楼反应釜（R-2）所配的10%碳酸钠调节pH值为9-10，并在6-10℃下搅拌反应2小时，检测重氮组分消失即为偶合终点。
6）三次偶合
在250吨反应釜R-105加入间苯二胺20吨和水20吨，升温到70℃ ，使其全部
溶解后，降温到35℃ ～40℃，倒人偶合液Ⅱ中，维持pH 9—10，反应2小时，温度12℃ ～15℃ 。进行薄层层析分析，以双偶氮染料消失为终点。
7）盐析
将二次偶合完成后的二次料液升温至60℃，加入3吨盐酸，PH值控制在6-7，升温到65℃。按体积的7%-10%加入肠衣用盐5吨，搅拌一小时，温度降至40℃-50℃，渗圈清晰后，通过一楼的自动厢式压滤机压滤。
8）后处理
将压滤后的滤饼卸下后，送入烘干房进行烘干，再经过粉碎，加入元明粉经拼混机拼混后，包装即得成品。
(7):确定衡算范围,并进行深入计算: ①: 对硝基苯胺重氮化反应釜: 每一批进（出）料量为:
原料名称
密度（kg/m3）
质量（吨)
体积（m3）
4，4 -二氨基-苯磺酰苯胺（固体）
0.160 固体体积可忽略
亚硝酸钠溶液30% 1429 10 14.29
盐酸31% 1149 30 30.47
尿素 0.1 固体体积可忽略
水 1000 20 20
合计进（出）料量 1120 60.260 64.76
②: 苯胺重氮化反应釜: