（4）在遵守国家和天津市质量标准及要求的前提下，健全质量保证体系，编制质量创优计划，制定本工程质量管理程序。按质量计划对分部分项工程提供质量要求，并对分项工程质量目标进行分解，确定分项工程关键工序，并严格加以控制，制定相应的质量控制措施及实施办法，保证工程质量控制目标。
（5）逐级进行技术交底，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验实验和各种配合比试验，选择好试验室。
（6） 做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、标定工作。 （7）做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。 3物资准备
（1）做好建筑材料需要量计划和货源安排。对国家调拨材料都统配物资应及早办理计划指标的申请，对地方材料要落实货源办理订购手续，对特殊材料要组织人员提早采购。
（2）对钢筋混凝土预制构件、钢构件、铁件、门窗邓做好加工委托或生产安排。
（3）做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修工作，对尚缺的机械机具要安排好订购、租赁工作。 4人员准备
（1）按照所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构，若主要人员与投标安排有所变动时，依据合同要求应提请甲方和监理认可。
（2）根据不同施工阶段劳动力数量的需求，提前做好劳动力的组织和工种配套计划，安排好进场时间。
（3）根据施工组织设计不同阶段劳动力的技术要求，通过考核择优确定劳务人员。
5外部条件准备
协助业主办理《施工许可证》 ，开工前积极与市政、环卫、城管、劳动等部门联系办理相关证件，为顺利开工创造良好条件。
（5）主要施工方法；
5.1施工测量
施工过程中所有测量由专职测量员制定详细的测量计划，对基础轴线的复测，建筑物楼层轴线的测设，标高引测，沉降观测等各种测量，并保证测量准确。
（1）测量定位、轴线测设
进场后，根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，进行复核，并办理有关交接手续。根据桩位布置图，将建筑物平面内的轴线一一测设出来，施工放线采用逐层设点法，即将控制线测设在楼面上，由放线组弹线标明，经技术负责人复核无误后，根据楼面平面尺寸进行各细部放样。 （2）高程控制
将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经Ⅰ级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，在±0.00水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的标高控制网，每次均以±0.00为水准标高起始线，防止误差积累。 （3）沉降观测
6
在±0.00框架外边柱上翻500mm位置，按设计图规定位置设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图存档。 5.2脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1)扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
2)脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，(尼龙30mm和塑料5mm眼安全网)。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板，其余采用钢网片以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭施工时在脚手架外侧铺上一道密目式安全网和一道安全笆，双重防护，确保施工安全。
脚手架的拆除①完成外墙装饰面的最后整修和清洁工作且外窗安装完毕，其质量已验收符合规定开始拆除。②拆前对架进行安全检查，无严重隐患可拆，如有安全隐患，先对架进行修整加固，保证架在拆除进行过程中不发生危险。③对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。④拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。⑤拆除顺序：安全网→挡脚板→脚手架→扶手→剪刀撑（随每步拆除）→大横杆→小横杆→立柱。⑥拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。
脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。 5.3施工方法选择 （1）模板工程
1柱模板施工方法：先采用定型组合钢模板进行支设，在柱模板顶部开设与梁模板连接的梁缺口，底部开设清理孔。由于本建筑楼层高超过三米，应沿高度
7
方向每隔24m左右开设混凝土砌筑孔，以防混凝土产生分层离析。并校正其相邻两个侧面的垂直度，检查无误后，即用斜撑支牢固定。
2梁模板施工方法：先用定型组合钢模板进行支设，在梁底模板下每隔一定间距（800～1200mm）用顶撑顶住。为使顶撑传下来的荷载均匀地传给地面，在顶撑底加铺垫板。并使上、下层顶撑在同一竖向直线上。侧模板底用夹木固定，上部由斜撑和水平拉条固定。使公众额模板不应伸到柱模板的开口内，由于梁跨大于4m，应将钢模起拱高度为全跨度的1%～2%
3楼板模板施工方法：在支设梁模板后支楼板的横楞，在依次支设下面的横杠和支柱，楼板底模板铺在横楞上，采用钢管脚手做支撑下设木垫块。
4楼梯模板施工方法：先铺设平台梁和平台板模板，采用斜支撑。梯段板的模板由底模板、踏步侧板、边板、横档板和反三角板组成，将其依次铺设。并结合前面两种模板做混合支撑，另外在斜楞上面铺钉楼梯底模。
5模板拆除：模板拆除先支后拆，后支先拆。然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实。 基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施,及时涂刷脱模剂。
主要安全技术措施：废烂木枋不能用作龙骨。操作和运输过程中，不得抛掷模板。
产品保护：模板安装时，不得随意开孔，穿梁螺栓应在PVC管中穿过。预留钢筋可一端弯成90°与梁钢筋扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。 （2）钢筋工程 1.钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌
2.柱钢筋施工方法：本钢筋采用Ⅰ级钢筋做受力筋，其他箍筋、架立筋等用Ⅱ级钢筋，根据施工图，分别计算构件各钢筋下料长度、根数重量进行加工，从而选取适状钢筋进行现场绑扎和焊接。并与模板安装相配合。一般模板安装前进行，柱钢筋采用预制安装时，可先安装钢筋骨架，然后安装柱模板。
3.梁板钢筋施工方法：选择合适的钢筋，梁的钢筋一般在梁模板安装后在进行安装或绑扎。在本工程中可留一侧面模，带钢筋安装或绑扎完后再钉。楼板钢筋绑扎应在楼板模板安装后进行，并按设计先画线，然后摆料、绑扎。
8
4.钢筋的连接：有绑扎连接、焊接连接和机械连接。本工程重点用焊接连接中的电弧焊。
5.钢筋的验收：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量及间距等；预埋件的规格、数量及位置等。检查钢筋绑扎是否牢固、有无形变、松脱和开焊。 （3）混凝土工程
混凝土梁、板的浇筑：
1 混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象；控制混凝土自由倾落高度以防离析；浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50～100mm厚、与混凝土成分想头的水泥砂浆，再浇筑混凝土；为使混凝土振捣密实，必须分层浇筑；混凝土连续浇筑，当必须间歇时，应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
2 振捣：混凝土缴入模板后，由于内部骨料和沙浆之间摩阻力与粘结作用，混凝土流动性很低，不能自动填充满模板内各角落，其内部是疏松的空气。气泡含量占混凝土体积5%～20%，不能达到要求的密实度，必须进行适当的振捣，促使混凝土混合物克服阻力并逸出气泡、消除空隙，使混凝土满足设计要求的强度等级和足够的密实度。混凝土振捣分人工捣实和机械捣实两种方式。本工程采用机械振捣。
3 养护：混凝土成型后，为保证水泥能充分进行水化反应，应及时进行养护。从而为混凝土创造必要的湿度和温度条件，防止由于水分蒸发或冻结造成混凝土强度降低和出现收缩缝、剥皮、起砂和内部酥松等现象。确保混凝土质量，其养护方法有自然养护和蒸汽养护。本工程主要采用洒水养护，个别部位喷涂薄膜养生液养护。 4 注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。 （4）砌筑工程
1.材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
9
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 2.砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
3. 施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
4.垂直度的检查：用经纬仪、垂挂线和尺或其它测量仪器检查 表面平整度检查：用2m直尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度检查：灰缝上口处用10m线和尺检查。 5.4屋面防水工程
鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，严格按照GP/2009-92《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。
本工程屋面防水设计为高分子卷材和涂膜防水屋面，施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。
（1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的改性沥青卷材生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。
（2）基层要求：屋面找平层次20厚1：2水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2米直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。
10