9 冷却系统的设计
模具设置冷却装置的目的：一是防止塑件脱模变形；二是缩短成形周期；三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性、挠曲性、伸长率较好的塑件。冷却形式一般在型腔、型芯等部位合理设置通水冷却水道，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。.冷却水一般为室温冷水，必要时也有采用强迫通水或低温水来加强冷却效率。冷却系统的设计对塑料件质量及成形效率直接有关，尤其在高速、自动化成形时，更应研究,必须重视。
设置冷却管道考虑因素
(1) 模具结构形式，如普通模具、细长型芯的模具、复杂型芯的模具及脱模机构障碍多的或镶块的模具，对冷却系统设计直接有关； (2) 模具的大小和冷却面积； (3) 塑件熔接痕位置；
冷却水孔的开设原则
(1) 水孔边离型腔的距离，一般保持在15～25mm左右。距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径一般在?8mm以上，由模具大小(塑件重量)决定； (2) 水孔通过镶块时，应考虑镶套管等密封问题； (3) 水孔管路应畅通无阻；
(4) 水管接头(冷却水嘴)的位置尽可能放置在不影响操作的一侧；
(5) 冷却水孔管路一般不开设在型腔塑料熔接的地方，以免影响塑料强度； 型芯冷却水道的设置
对与一模多腔的模具,型芯的冷却方式可分为串联冷却和并联冷却,但这两种冷却方式最好建立两个上的独立回路.
型芯尺寸满足力学强度要求，可加入循环式水道镶件。这种冷却水道对型腔和型芯的冷却效果较好。
由于在型芯的中部有顶杆和镶件，其配合处不应漏水，防止对塑件成形和塑件的质量产生影响,所以要考虑使用密封圈.
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10 模板厚度的确定
对于模具中各模板的厚度。在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。各模板的具体尺寸如下(单位： mm)：
定模固定板 490×550×35 弹料板 400×550×15 定模板 400×550×30 动模板 400×550×30 动模垫板 400×550×40 上推板 270×550×25 下推板 270×550×30 支承块 45×550×96 底板 490×550×35 其他零件的尺寸见零件图或装配图。
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11 模具用钢
选择模具零件的材料应按其用途而定,对成形零件的用料应考虑以下因素: 1 要承受在高温、高压下长期工作。因此应有足够的机械强度、耐疲劳性能及耐热性。
2 用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。
3 对天成形零件尺寸精度要求较高的,应考虑使用尺寸稳定性好的材料. 4 模具钢要便于加工,易抛光.
根据以上要求，模具的材料分别为:动模板、定模板等模板使用45钢；导柱、导套材料为T8A 或20号钢渗碳处理,其它零件所用材料见总装配图明细栏.
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12 模具的使用与保养
12.1 试模与修正
1 对(漱口杯)模具设计完成后,必须进行试模,通过试模,来检验模具是否合格以及选择最佳成型工艺.
2 经过第一次试模后,就合格的模具是理想的,实际上难以做到,所以,在试模后一般即需按照模具委托加工说明书进行修正加工.修改委托书内容时,必须慎重行事.
12.2 操作过程
1. 开模后,由于拉钩的作用游动模与动模无法分开，所以首先从定模与游动模之间分开。
2. 随着机床的后退，在斜导柱的作用下，完成侧抽芯动作。
3. 游动模与动模分开，机床继续后退，机床推动推板，使塑件从型芯上脱出。
4. 由工人手工取出制品. 5. 合模，继续下一个循环操作。
该套模具可采用半自动操作,有一定的工作量,但这样做可以降低成本,带来很好的经济效益.
12.3 模具的保养
每一套模具,往往造价及为昂贵,对模具必须进行保养. 1 防锈措施
卸模时,必须从下部卸下冷却管,用棉丝擦干,用压缩空气吹净.在防锈方法上可涂饰耐水性的黄油,也可以打用除锈液将型腔和冷却孔锈体清除. 2 保持滑动部分的润滑
在保养上要定其在滑动部分涂油,涂饰必须适当.如润滑油涂饰太多则会污染制品,涂少起不到润滑的效果.
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小 结
为期三个月的毕业设计已接近尾声,回顾整个设计过程,做了大量的工作,从资料的搜集到参观学习,以及对模具进行设计等工作.我都力求出色地完成任务.
毕业设计给了我们一个很好的学习机会,我搜集了大量的资料.在图书馆借阅数本关于注塑模设计方面的书. 这为我以后的设计工作打下了坚实的基础.
在参观几客塑料厂的时候,能做到多看、多问、多动手.在其中是三家塑料厂,还亲手拆装了几套模具.进行了分析与研究并和同学一起探讨.使我对注塑行业也有了一定的了解,并对注塑模具有了一定的感性认识.
在进行设计与绘图的时候,我查阅了大量的资料.对每一个零件的尺寸,对每一个部件的安装位置,对每一个动作运动机理,进行了深入的分析下研究,在昊德和老师的指导下及同学们的帮助下，尽可能完善每一个设计过程。由于人的知识有限，在设计过程中，经验不足。也许设计的某些地存在缺陷不足，希望各位老师能予以指正。
通过毕业设计,使我对模具设计及塑料行业有了一定程度的了解。培养了严谨的工作作风，精益求精的工作态度，锻练了我的意志。
通过毕业设计，使我更加能够熟练使用AUTO CAD、Pro/E等绘图软件。
毕业设计任务即将完成，但我的人生之路才刚刚起步，我会以这种精神来设计我们人生。创造一片艳阳天。
最后，对那些在设计过程中给予我帮助的老师和同学表示感谢。
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