切削深度ap：ap?0.5mm
进给量f：根据参考文献[3]表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为
aF=0.5mm。因此确定进给量f?0.15mm/r
切削速度V：参照参考文献[3]表2.4-9，取V?2.86m/s?171.72m/min 机床主轴转速n：
n?1000V1000?171.72??770.2r/min，取n?800r/min ?d03.14?71实际切削速度v，：v??dn143.6180?10?1072???093./ms
工作台每分钟进给量fm：fm?fn?0.15?800?120mm/min 被切削层长度l：l?65mm 刀具切入长度l1：l1?aptgkr?(2~3)?0.5?2?2.87mm tg30?刀具切出长度l2：l2?3~5mm 取l2?4mm 行程次数i：i?1 机动时间tj1：tj1?l?l1?l265?2.87?4??0.599min fm120所以该工序总机动工时tj?0.496?0.599?1.094min 查参考文献[1]，表2.5-37工步辅助时间为：1.56min 工序6：钻下平在2-φ18
工件材料为HT200铁，孔的直径为18mm。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为选用Φ18的麻花钻头。
进给量f：根据参考文献[5]表2.4-39，取f?0.25mm/r 切削速度V：参照参考文献[5]表2.4-41，取V?0.43m/s 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V1000?0.43?60??456r/min，取n?900r/min ?d03.14?18实际切削速度V?：V???d0n1000?3.14?18?900?0.85m/s
1000?60被切削层长度l：l?45mm
D5刀具切入长度l1：l1?ctgkr?(1~2)?ctg120??2?3.5mm
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刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1
被切削层长度l：l?45mm 刀具切入长度l1：l1?4.5mm 刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1 机动时间tj：tj?l?l1?l245?3.5??0.118min fn0.25?800根据参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf1?1.77
工序：加工6－φ10底孔
工件材料为HT200铁，孔的直径为10mm。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为选用Φ10的麻花钻头。
进给量f：根据参考文献[5]表2.4-39，取f?0.25mm/r 切削速度V：参照参考文献[5]表2.4-41，取V?0.43m/s 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V1000?0.43?60??821r/min，取n?900r/min ?d03.14?10实际切削速度V?：V???d0n1000?3.14?10?900?0.47m/s
1000?60被切削层长度l：l?20mm
D7刀具切入长度l1：l1?ctgkr?(1~2)?ctg120??2?4.1mm
22刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1
根据参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf1?1.77
工序：钻φ40孔
工件材料为HT200铁，孔的直径为40mm，表面粗糙度Ra?3.2?m。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：钻孔——Φ40mm小直径钻。
1）确定切削用量
确定进给量f 根据参考文献[7]表28-10可查出f表?0.25~0.31mm/r，由于孔深度比l/d0?8/13?0.6，klf?1.0，故
f表?(0.25~0.31)?1.0?0.25~0.31mm/r。查Z535立式钻床说明书，取
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f?0.23mm/r。
根据参考文献[7]表28-8，钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax?15690N（由机床说明书查出），根据参考文献[7]表28-9，允许的进给量f\?1.8mm/r。
由于所选进给量f远小于f'及f\，故所选f可用。
确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 根据表28-15，由插入法得：
v表?17m/min，F表?4732N T表?51.69N?M，Pm表?1.25kW 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献[7]表28-3，kMv?0.88，klv?0.75，故
v'表?17m/min?0.88?0.75?11.22(m/min)
n'?1000v'表1000?11.22mm/min?d??189r/min
0??40mm查Z535机床说明书，取n?195r/min。实际切削速度为 v??d0n??30mm?195r/min1000?1000?18.37m/min
由参考文献[7]表28-5，kMF?kMT?1.0，故
F?4732N?1.0?4732(N)
T?51.69N?m?1.0?51.69N?m
校验机床功率 切削功率Pm为
Pm?Pm表（n/n')kMM ?1.2k5W?(195/2?98)?1.k0W 0机床有效功率
P'E?PE??4.5kW?0.81?3.65kW?Pm 故选择的钻削用量可用。即
d0?40mm，f?0.23mm/r，n?195r/min，v?7.35m/min 相应地
F?4732N，T?51.69N?m，Pm?0.82kW
工序9：校验
（5）钻Φ20孔 加工条件：
工件材料：HT200，金属模铸造， 机床：Z535立式钻床
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刀具：高速钢钻头Φ20，被切削层长度l：l?20mm
D7刀具切入长度l1：l1?ctgkr?(1~2)?ctg120??2?4.1mm
22刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1 机动时间tj：tj?l?l1?l212.5?4.1??0.07min fn0.25?900根据参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf1?1.77 锪钻Φ20阶梯的工时
锪钻孔进给量f?0.23mm/r，机床主轴转速n?195r/min， 被切削层长度l：l?12mm D20刀具切入长度l1：l1?ctgkr?(1~2)?ctg120??2?10.2mm
22刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1 机动时间tj：tj?l?l1?l23?10.2??0.27min fn0.25?195由参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf1?1.77 t=tj+tf
t=0.27+1.77=2.04min
该工序的总工时为： 2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7min
所以该方案满足生产要求。
2.3小结
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
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3 专用夹具设计
镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体，支架等工件上的单孔或孔系。镗模不仅广泛用于一般镗床和镗孔组合机床上也可以用在一般车床、铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。镗床夹具，除具有定位元件、加紧机构和夹具体等基本部分外，还有引导刀具的镗套。而且还像钻套布置在钻模板上一样，镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置，布置在一个或几个专用的镗孔的位置精度和孔的几何形状精度。因此，镗套、镗模支架和镗杆是镗床夹具的特有元件。 夹具的结构类型
镗床夹具按其结构特点，使用机床和镗套位置的不同，有以下分类方法。 （一） 按使用机床类别分，可分为万能镗床夹具、多轴组合机床镗床夹具、精密
镗床夹具，以及一般通用机床镗床夹具。
（二） 按夹具的结构特点分，可分为卧式镗床夹具和立式镗床夹具等。 （三） 按镗套的位置分布，可分为单支承前引导的镗床夹具，即镗套为于被加工
孔的前方；单支承后引导的镗床夹具。
本夹具属于单支承后引导的镗床夹具，本就加以说明介绍。
单支承后引导的镗床夹具，既镗套位于被加工孔的后方，介于工件与机床主轴之间，主要用于加工D<90mm。但根据1、镗削
L有两种类型： DL<1的通孔或小型箱体的不通孔时，刀具采用悬臂式，而导柱直径大于D镗孔经这种型式的特点为：
（1） 因为所镗孔的长度很短，既刀具的悬伸长度很短，而导柱直径又大于镗孔
径、所以刀具的刚性很好，加工精度也高。
（2） 这种布置型式可用同一尺寸的后镗套而进行多工步加工。 （3） 因无前导柱，故装卸工件更换刀具均叫方便。 （4） 用于立镗时，无切削落入镗套之虑。 2、当镗削
L?1~1.5的通孔或不通孔时，刀具虽然仍是悬挂式，但导柱直径d则D应小于所镗孔经D.
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