第五章 主要工序施工方法
一、测量放样
根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。
二、施工降水
在清水池的四周离基坑边一米（放坡按1:0.75考虑）均匀布设井点管，井点管间距1米，每根井点管长度7米（含花管1米），井点管的布置平台在1.2米，持续降水以后再开始基坑的开挖。
三、土石方工程
本工程位于城区较高处，地下水位不是很高，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土，局部存在风化泥质石英砂岩。
一）、土方开挖
根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。
1、施工部署
首先根据清水池的坐标控制点，放出清水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。采用挖土机挖土，翻斗运土车将挖出的土方运到地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：
放线、验线→机械挖土、运土→降水准备备用→机械挖土、运土→
放基底边线→验槽→坑底找平休整
2、操作工艺
2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖2米，有地下水准备排水，第二步挖至4.6米。预留20㎝土层人工清理。
2.3、第一步先挖去面层至自然地评下2米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装预留排水管。
2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机反向挖至－4.6米，施工人员同时做好边坡的休整。
2.5、在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。
2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔2~3m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。
2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟直接排至图纸水池集水坑，坑内配备一台抽水泵并备用一台，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。
二）、石方开挖（如果现场发生）
根据工程现场观察，水池部局部可能存在风化泥质石英砂岩，比较坚硬，难以用挖掘机械直接开挖，应在先开挖剥离土方覆盖层后采 用钻孔爆破方式开挖，基底采用人工风镐开挖、找平；岩石开挖边坡稳定坡度按1：0.5考虑。
1、施工方法：
覆盖层土方开挖：根据测量放样结果，首先进行石方表面的土方覆盖层开挖清理，开挖方法同前面所述的基坑土方开挖。
2、钻孔施工：
剥离干净覆盖层土方后，进行石方钻孔爆破开挖。钻孔机械采用两台空压机，四台直径25mm的手风钻进行钻孔；每次钻孔深度在3米左右，每次钻孔应考虑一定的超深值，最后预留20cm的保护层再根据爆破效果进行二次开挖；钻孔完成后用稻草将钻孔的上口暂时堵塞。
3、装药爆破：
钻孔施工完成后，对每个钻孔进行检查，并对存留在孔底的岩粉等杂物用高压风枪进行吹洗。
装药长度一般为孔深的1/3~2/3；装药后的堵塞材料应为含水量20%的粘土和砂的混合物，堵塞长度为孔深的1/3~2/3，应捣实并不得破坏起爆线路。
爆破方式采用毫秒微差挤压爆破，该爆破方法的原理是利用毫秒微差产生的瞬间临空面控制爆破方向，减少岩石爆破抵抗阻力，由于分段爆破使爆起的岩石互相碰撞挤压，不但可以提高岩石破碎率，还可以控制爆破规模，减少飞石，减少震动对基底的扰动，确保施工安全炸药采
用防水胺油岩石乳化炸药，孔内毫秒延期塑料导爆管连接爆破网络，火雷管起爆。
采用挖掘机对石渣进行开挖，自卸汽车运到指定地点堆放。 4、保护层开挖：为避免爆破对基底造成的扰动危害，对于在爆破施工中预留的保护层的开挖采用风镐进行，一直开挖到设计坑底高程。
5、注意事项：
5.1、爆破施工应严格控制装药量和爆破方向，确保施工安全。 5.3、爆破施工前，应到公安部门办理有关手续，严格炸药和雷管的领用手续，炸药和雷管应分开保管，库房应远离生活区有专人看管，施工中多余的火工材料应进行集中销毁。
四、垫层施工
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采用503100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C10，现场搅拌混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
四、钢筋工程 一）、钢筋工程概况
水池所用钢筋约54吨，主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土溢流堰、溢流井等。
二）、施工准备 1、测量准备
2
根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。
底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、技术准备
钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图 纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。
对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。
3、垫块
基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C30混凝土垫块；池柱的保护层采用25mm厚C30混凝土垫块。
4、绑扎铁丝
直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
5、作业条件：
5.1、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，