DQSS-25N 使用说明书
加装的终端匹配器上电阻两端的电阻值应该为60Ω。 8.3 接地
由于DQSS-25N电子清纱器为电容式绝对测量系统，为保证电子清纱器的正常工作，避免检测头外壳带电，电子清纱器整机系统必须做接地处理。应当为电子清纱器提供独立的接地线，严禁与主机公用地线，否则，会引起检测头乱切、电控箱死机等问题。
应保证DQSS-25N电子清纱器的地线可靠地与接地体连接并符合GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》，保证对地电阻小于4Ω（接地电阻测量方法见SDJ8-79《电力设备接地技术规范》），若不满足上述要求，将会影响本系统的正常工作。
如果电网电压经常波动且超出本装置规定范围，建议采用交流稳压器供电。 8.4 检测头安装
8.4.1 检测头安装位置确定
检测头安装必须到位，纱线运动过程中，纱线必须紧贴检测头过纱环的底部。 8.4.2 纱路检查
在纱线运动时，除了电清过纱环以外，纱线不应和主机的打结单元的任何部件相接触，否则应对主机部分进行检修。 9 常见故障判断与维修（维修指南）
9.1 自络电清工作基本正常的判断方法和标准
DQSS-25N系列电清，在设定合适的情况下，基本正常的判别标准为：
在检测槽中投纱时指示灯亮，投双纱或三纱时发刀，跑纱时灯灭，无纱时灯灭，说明电子清纱器工作基本正常(有故障时灯常亮),在此基础上，可以参考诊断信息，分别判定各锭问题,单锭问题可以通过交换处理器和检测头以及单锭控制电路的方法判断。 9.2 故障定位与处理 9.2.1 故障处理原则
a) 由于自动络筒机的机电一体化程度比较高，所以判别某个故障到底是机械引起
的还是由电清引起的就十分重要。查找故障原因时，应根据主机和电子清纱器的组成特点来分清故障是由主机还是电清引起的，然后分别予以处理。 b) 对于电清引起的故障，使用对比法确诊故障部件，即对于怀疑检测头、处理器、
22
DQSS-25N 使用说明书
电控箱以及电缆等引起的故障，对这些部件进行互换检查。 c) 应注意各电缆插座连接是否正确，接触是否可靠。
d) 可以用统计数据确定故障。将单锭统计的纱疵数以及产量与其它锭进行比较，
如果差别比较大就应该检查是否有故障。
e) 可以利用电清本身的检查功能来分别定位故障。故障灯亮时，按照“报警-技术
警显示”菜单的显示，找出故障位置及类型。
9.2.2 电清故障判断及处理
常见的故障现象主要表现为：不切、乱切、不能跑纱、触摸屏不准等。 9.2.2.1 故障现象：显示的电压值不正常
故障原因：有可能是电缆或单锭处理板有故障。
解决方法：检查电控箱后面板输出接口相连的电缆或及单锭处理板上的电压测量电路。
9.2.2.2故障现象：检测头零点异常
故障原因：检测头或放大电路的工作点不正常（超出一定范围）或检测槽内有异物，检测头内有杂质。
解决方法：清理检测头或检测槽，若仍然无法解决交换检测头和处理器定位 9.2.2.3故障现象：检查菜单中无零点增益等无显示（通讯故障）
故障原因：通讯电缆或处理器定位故障，通讯卡故障。 解决方法：检查通讯电缆及锭号拨盘、通讯卡。 9.2.2.4故障现象：电压报警
故障原因：电压超过标定值±10%时报警，处理器电源或检测电路故障。 解决方法：检查电缆、电源板及电压测量电路。清理检测头或检测槽，若仍然无法解决,交换检测头和处理器定位。
9.2.2.5故障现象：单锭不能跑纱，且检测头上的灯常亮
故障原因：单锭闭锁：出现错支。
解决方法：检查该锭纱线是否错支，更换筒纱试验。
23
DQSS-25N 使用说明书
9.2.2.6 故障现象：单锭不切
故障原因：可能是检测头故障。 解决方法：通过对比法进一步确认。 9.2.2.7 故障现象：单锭乱切
故障原因：可能是检测头故障。 解决方法：通过对比法进一步确认。 9.2.2.8故障现象： 触摸屏不准
故障原因：因温漂等原因引起触摸屏按键位置不准 解决方法：用触摸屏校正程序对其进行校正。 校正方法如下：
a) 准备一个计算机USB接口鼠标。
b)控制板触摸屏校准设置，点击开始——设置——控制面板——笔针出现如 图21，选择校准属性。
图21 触摸屏属性界面
c)点击“再校准”，如图22所示。校准触摸屏，校准后点击OK键确定，然后 点击开始——挂起，以保存此设置功能，重新上电启动后触摸屏可正常使用， 每次校准触摸屏后都必须挂起，否则系统不保存校准信息。
24
DQSS-25N 使用说明书
图22触摸屏校准画面
校正完毕，再点击“DQSS-25电子清纱器”图标运行清纱器监控软件开始络纱。 9.2.2.9 故障现象：有纱和无纱都不打结
故障原因：主机气路故障；主机单锭电路故障；主机的最大打结锭数设定不合适； 主机的单锭电源开关未开或有故障。
解决办法：检查主机气路；主机单锭电路；改变主机的最大打结锭数设定值（一般不小于6不大于12，建议设为8-10）；检查主机电源开关。 9.2.2.10 故障现象：不跑纱，有纱打结，跑不起纱
故障原因：检测头故障（无信号或信号幅度低，增益偏小）；单锭板故障（纱线检测电路故障，或单锭处理器电路故障）；主机单锭控制电路故障（一般情况下比较少）；控制箱设定不合适（增益偏小）；检测头零点偏移过大（偏低）。
解决办法：交换法判别检测头和单锭板（注意单锭板交换时必须根据实际位置拨码盘开关，使其码盘号和实际位置相对应以下同），用确认正常的板子换在出问题的锭子上，检 查主机单锭控制电路，若投纱时灯不亮，说明投纱无反应，检查检测头和处理电路及其连接是否松动。否则，分别判断检测头和处理器。 9.2.2.11 故障现象：投单纱就切，跑不起纱
故障原因：设定增益过高；零点偏移过大；管纱错支( 偏 粗)；检测槽内有异物；
25
DQSS-25N 使用说明书
检测头增益过高;参数设定不当。
解决办法：
9.2.2.11.1 检查检测槽内是否有异物，若有的话用非金属物清理 9.2.2.11.2 换一管在邻锭跑纱正常的管纱试验能否正常跑纱
9.2.2.11.3 检查增益是否合适，重新设定或试纱后再试（调增益比原先小3-5个字） 9.2.2.11.4 检查零点是否超出范围（调零值范围要求：5～250） 9.2.2.11.5 检测头增益过高，交换检测头判断该锭检测头
9.2.2.11.6 长粗、长细、错支设定不合适,切下为长粗长细或因错支而切。对于人眼 无法判断长粗、长细、错支，造成对电清的误判的情况,可采用关闭长粗长细通道，错支通道（长粗和长细、错支幅度均设为0）的方法来进行故障定位。 9.2.2.11.7 打结不成功或打结不好，造成对电清的误判。
9.2.2.11.7.1 静态检查：按下主机的打结按钮后再抬起，让机器完成一个打结过程， 然后把打好的结静态投入检测槽被切掉,说明打结效果不好;
解决办法:可以提高单锭车速/放宽错支和验结范围/检修打结器
9.2.2.11.7.2 动态检查：按下主机打结按钮后又抬起，让机器完成一个打结过程，然 后手动牵引接头越过检测槽,再按下主机跑纱按钮3秒以上，若主机能正常跑纱，说明是因打结不好导致的跑不起纱或投纱就切;若此时仍跑不了纱(纱线自然拉断),说明接头容易拉断,打结效果不好,检修打结器. 9.2.2.12 故障现象：静态投双纱不切
故障原因：检测头检测电路故障，切刀线圈断路，处理器切刀驱动电路故障，增益设置过低等
解决办法：若投纸法检查也不切，说明检测头、切刀电路等、处理板有故障，否则检查设定增益;若投纸片能切，说明增益设置不合适，调整增益; 9.2.2.13 故障现象：乱切或切疵过多
故障原因：检测头噪声大，处理板电路故障，错支，接地不好;长粗长细设置不合适,切下的是长粗长细肉眼无法判定
解决办法：关闭长粗长细通道，错支通道（长粗和长细幅度均设为0，错支范围设到最大）;检查接地,检测头噪声等. 9.3 关于竹节纱的设置
26