层焊的层间接头应错开。
6.3.10. 管道安装完毕，焊缝进行100%Χ光射线探伤， GB3323 Ⅲ级合格。 6.4 试压和蒸汽吹扫 6.4.1试压条件
（1） 压力表选用普通压力表。 （2） 温度计选用双金属温度计。 （3） 管道安装完毕并经无损检测合格。 （4） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（5） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 （6） 待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。
（7） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
（8） 按试验要求，管道已经加固。 6.4.2 试验及吹扫： 【1】蒸汽管道试压： 强度试验压力为5.88MPa
压力试验以水为试验介质，水质为无腐蚀性洁净水。 (1) 试压：
试验压力、介质及保压时间 强度试验（1.55.88Mpa 倍设计压力）
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试验压力 试验介质 洁净水 试验时间 10分钟
严密性试验（设3.92Mpa 计压力） 首先升压至试验压力的50%，停压检查焊缝、法兰与螺纹等连接处，如无泄漏则按试验压力的10%逐级升压至试验压力，停压检查焊缝、法兰与螺纹等连接处，如有泄漏应卸压为零后进行返修，然后升压至试验压力，在无泄漏的情况下开始保压10分钟，然后降至设计压力，再次检查焊缝、法兰与螺纹连接处，有泄漏则应进行返修。试验合格后，卸压为零，双方签署试验报告。
试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。
试压合格后，用洁净水进行冲洗，直到出水口处的水与入口处的水相同为合格。 （2）管道系统蒸汽吹扫 1）系统吹扫前的准备
A、不参加冲洗的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。
B、不参加系统冲洗的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 C、检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固。 2）管道系统吹扫介质为蒸汽，宜按流程先主管后支管进行冲洗。
洁净水 30分钟以上 7 施工人员组织和施工机具计划
（1）施工人员组织人员组织 1）施工人员组织一览表
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序号 1 2 3 名 称 项目经理 技术负责人 质量安全员 单位 人 人 人 数量 1 1 1 备注 2）劳动力计划表（见附表二）
本公司将委派有丰富施工经验的管理人员组建项目经理部，配备技术含量高，安全意识好的现场施工人员进场施工，施工高峰期时，还可根据业主的要求加派人手进行加班加点作业，务必按时保质完成业主委托的工程任务。
（2）拟投入本工程施工的主要施工设备表（见附表一）
8 质量保证措施
（1）工程质量控制点
序 号 1 2 3 4 5 6 7 控 制 点 材料检验 焊工合格证复印件 材质证明书、产品合格证 焊条检查 焊缝外观检查 压力试验 清洗吹扫 控 制 等 级 A A A B B A A 注：A、B、C三级质量检查制度。
对每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的方法。分
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级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别为A、B、C三级。一般是将对工程质量有重大影响，需由发包方委托的监理单位的监理工程师检查和国家政府机关监督的关键工序定为A级检查；将对工程质量有较大影响，需由承包方持有质检员证的工程师检查的工序定为B级；将一只需驻场质量员检查的工序定为C级实行和深化A、B、C（R）质量管理法，按照工序进行的顺序，确定质量控制点。 严格执行ISO—9001质量体系的运行程序。
充分发挥QC小组的作用，把先进的管理方法和QC活动结合起来，确保安装质量。
（2）工程质量保证措施
对本工程项目的施工，我们将按本公司压力管道质量体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。 1）材料质量控制
本工程主材主要是甲供，到货后须同建设单位、监理单位、监检单位共同检验，发现不合格的产品绝对不能使用。材料必须分类堆放齐整，需要外包防护的器件应及时做好防护，以免损坏。 2）产品标识和可追溯性
材料设备部门负责进货物资标识；项目部作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）；质量安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录。 3）过程控制
本工程施工过程将严格按过程质量控制辅图及过程质量控制图进行
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控制。项目部根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程及规范编制施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书或施工工艺卡，做好技术交底工作；项日部门根据工程网络计划，做好施工计划。 4）现场施工机械设备的控制
A：现场设施工机械设备管理员1人，施工机械设备进出现场应有出入记录，而且应设立台帐。进场的机械设备必须完好，使用前应经安全检查，合格挂上标识牌后才允许使用；
B：实行“管用结合，人机固定”的原则，专人负责，并挂有负责人姓名的标牌；
C：各种机械设备操作人员应严格遵守操作规程和维护保养规程，严禁违章操作，非本机操作人员未经许可严禁擅自上机操作；
D：室外施工机械应布置在规划规定的固定位置，做好防晒、防雨、防火、接地等安全措施；
E：认真做好日常维护保养工作，做到无三漏（油、水、气）现象，安全防护、指示器件、随机装置应完好、可靠，机械设备维修应由专人负责。
F：焊条、焊丝等乙供材料进货检验：按上述采购条款的规定进行。根据规程、规范或技术文件要求由技术负责人确定是否需要（抽样）送检，做好检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。对合格品进行标识入库，做好防护措施。对不合格品按Q/GDHJ·109.07-2010表“不合格品控制记录”填写，送材料部门处理。所有检验和试验记录应妥善保存以便备查；
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