配套的辅助设备的协调性问题，设备的发展推动了工艺的进步，工艺的进步又反过来带动了设备的进一步发展。正如一个有凝聚力的团队才是无坚不摧的团队。
（c）目前，我国的城市污水处理已经初具规模，但对剩余污泥的处置一直停留在填埋的阶段。据统计，我国城市污水处理厂每年排放的干污泥约20万吨，以湿污泥计约为380万～550万吨，并以每年20％的速度递增。剩余污泥中含有大量的水分，丰富的有机物及N，P，K等营养元素，同时还可能含有重金属元素及病原菌等有害物质。如果不加处理，任意排放，不仅对环境可能引起二次污染，同时也是资源的浪费。目前，由于对污泥的处理并没有做到无害化，仅是简单填埋，这对当地的土壤环境造成了严重的破坏。
（d） 污水处理的资源化问题是我们一直都在关注的问题，特别是在北方缺水城市，更成了一条解决缺水问题的途径，通过对城市污水处理厂出水进行深度再处理，出水达到市政用水指标、农业用水指标、及某些工业用水指标，可以用于市政绿化、清扫街道、农业灌溉、某些工业原水、冷却水、循环水等。大大减轻了城市水资源利用的压力。目前在中水回用方面，主要存在的问题是中水管道系统的不完善问题。
根据可持续发展理论和生态平衡关系，处于系统循环中的东西才是不灭的，所以不论是污泥处理，还是污水回用，让其回到原有的系统中是最佳的终极处理办法。城市污水处理产生的污泥经过无害化处理后，在应用于农业时污泥最为可行和现实的处置方案。
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2.设计说明书
2.1 工程概况
设计名称：某城镇6万m3d污水处理厂设计
设计规模：日处理城镇污水6万m3，包括生活污水和城市工业废水 处理工艺：主要处理工艺为奥贝尔氧化沟
设计内容：污水处理厂一座，及其他附属建筑物，包括综合楼、配电室、
锅炉房、传达室、食堂、浴室、篮球厂等。
中的一级标准(B标准)，排入厂区东侧500m处某河,该河符合<<地表水环境质量标准>>中的III类标准。、
2.2污水处理厂设计规模及污水水质 2.2.1 设计规模
某城市污水处理厂设计规模为6万m3d。为城市生活污水和工业废水的混合污水。
2.2.2 污水水质及污水处理程度
进水水质：BOD5 = 250 mgL，TSS = 300 mgL，VSS =240 mgL，TN=60 mgL，
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NH3-N=40 mgL，TKN=58 mgL，TP=6 mgL;
出水水质：BOD5 = 20 mgL，TSS = 20 mgL，NH3-N=6 mgL，TP= 3mgL,
NO3＋-N = 10 mgL。
2.3 污水处理厂工艺设计 2.3.1污水处理工艺设计要求
污水处理工艺流程设计应按照以下要求进行。
（1）污水处理后必须达到排放标准。
（2）要尽量采用成熟的、先进的、可靠的、效率高的处理技术。 （3）防止处理污染物过程中产生二次污染或污染转移。
（4）要充分利用和回收能源。污水处理高程安排应尽量考虑利用自然地势。
（5）设计中应考虑节能、节水。尽量选择能耗底的处理工艺和设备。设计中应尽量较少用水，并考虑经过处理后重复循环利用。 （6）在满足处理要求的前提下，减化流程，节约资金。
2.3.2污水处理工艺选择
（1）此废水具有如下特点：
废水N、P含量较高，出水N、P应符合要求。 有机物含量较少。
（2）针对以上特点，要求污水处理系统应该具有以下功能：
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（a）具备一定的脱N除P功能，使出水N、P达标； （b）使污水处理过程中产生的剩余污泥基本达到稳定。
（3）生化处理工艺选择
目前处理城市污水应用较多的生化工艺有氧化沟，A2O法，A-B法，SBR法等。为了使本工程选择最合理的处理工艺，有必要按使用条件，排除不适用的处理工艺后，再对可以采取的处理工艺方案进行对比和选择。氧化沟工艺，A2O工艺和CASS工艺三种工艺均能达到处理要求。在设计可行性分析阶段，对氧化沟工艺，A2O工艺和CASS工艺的比较分析：
（a） A2O工艺
一般在A2O工艺中，为同时实现脱N除P的要求，必须满足如下条件：BOD5TKN=5-8 实际进水中：BOD5TKN=17060=2.8<5
BOD5TP≥15 BOD5TP=1704.5=37≥15
通过比较,采用传统A2O工艺，脱N所需碳源不足，影响脱N效果，为此采用倒置A2O工艺。污水先进缺氧段再进厌氧段，或厌氧、缺氧段同时进水，这样既解决了缺氧段的碳源不足的问题，使脱N能够很好的进行，同时也有利于除P，聚磷菌在厌氧段释放P，同时聚集能量，利用厌氧段聚集的能量，在好氧段进行好氧吸P过程，厌氧段结束后立即进入好氧段，能够使聚磷菌在厌氧段聚集的能量，充分用来吸P，加强了除P过程。
（b）CAST工艺
该工艺是在SBR工艺基础上发展而来的，增加了厌氧段、缺氧段，可实现脱N除P。运行简单，可实现自动化控制。
（c）氧化沟工艺
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氧化沟工艺目前在城市污水处理方面应用最为广泛，处理工艺成熟，结构、设备简单，管理运行费用低。CAST工艺与氧化沟工艺比较如表2-2：
CAST工艺与氧化沟工艺比较
方案一（CAST工艺）
单池间歇多池连续。多座反应池交替
运行保持进、出水连续
有机物降解与沉淀在一个池子完成，在氧化沟中完成有机物降解，在无需设独立的沉淀池及其刮泥系统。 沉淀池中进行泥水分离，需设独
立的沉淀池和刮泥系统。
通过每一个周期的循环，造成有氧和氧化沟系统三个沟道的DO值呈无氧的环境，对氮和磷有很好的去除0-1-2的梯次变化，脱氮效果好，
效果。
固体停留时间较长，可抵抗较强的冲
击负荷。 污泥有一定的稳定性
采用鼓风曝气，曝气器均布池底，动力效率高；能耗较低；间歇运转须采
除磷效果一般。
较长的固体停留时间，可抵抗冲
击负荷。 污泥有一定的稳定性 采用表面曝气，设有转碟曝气设备，转碟分点布置；设备少，管
方案二（奥贝尔氧化沟） 连续进水，连续出水。
用高质量的膜式曝气器，设备的闲置理简单，维护量小，但能耗较高。 率较高，曝气器寿命较短，维修及维
护量大。
自动化水平高，对电动阀门等设备的可靠性需求较高，控制管理较复杂。
耗电量较小，运行费用低。
10 设备少且经久耐用，控制管理简
单。
耗电量较大，运行费用较高。