展，培养了一支过硬的技术队伍，为开发液压泵专用铝壳体打下了坚实的基础。
为确保本项目的顺利实施，公司现有铸铝生产线进行了消化和完善，并新购臵了一批熔炼设备、加工中心、数控车床、低压铸造机等生产铝合金壳体的关键设备20余台套，新增光栅摄谱仪、三座标检测仪、金相分析仪等主要检测、试验设备7台，并实现了与现有生产线的最佳配套。
本项目需要配套的公用设施，公司均能配套，原材料供应渠道依靠公司原供应厂家提供，原材料质量、产量均能满足公司需要。
2.6项目合作单位支撑条件
辽宁工程技术大学是一所具有50余年悠久历史的国家重点大学。具有较强的基础研究、应用研究和科技开发能力及多学科交叉的综合科技优势，不断加强与国内外知名大型企业、科研院校的合作，积极创办高新技术产业，提升对东北老工业基地调整、改造与振兴的贡献力，特别是为阜新地方经济建设提供技术支撑。该校拥有辽宁省液压传动与控制工程技术研究中心、大型工矿装备实验研究中心（辽宁省重点实验室）、国家煤炭工业矿山机械工程部级重点实验室、机电应用技术研究中心、CAD/CAM 技术研究与开发中心等科研机构。拥有省内一流的各种液压实验台、三维激光扫描仪、
快速成型机、高速摄影机、运动分析仪、万能摩擦磨损试验机等一大批先进的仪器设备和专用试验设备。“十五”期间，承担数百项国家、省、部级科研课题，多项科研成果获得国家、省、市级奖励，获得各种专利1000余项。该校完全有能力承担各种铸造配件以及新产品的研制和科技攻关任务。
近几年来，学校科研项目的层次、水平和规模都有了大幅度的提高，本企业于2010年与辽宁工程技术大学机械工程学院签订技术合作协议，双方同意在液压泵铝壳体开发、推进科技成果转化、信息沟通与技术交流、资源共享等方面充分利用各自的优势，加强合作与相互支持；利用新技术提升产品附加值，推进科技成果产业化，为液压行业和液压泵专用铝壳体生产企业提供更好的综合配套和系统集成服务。辽宁工程技术大学在机械制造方面在处于国内先进水平。 三、技术成熟程度
在本项目研制过程中，公司技术人员制定了一整套能指导生产的设计文件，工艺文件和检验文件，操作工人按文件规定采用高精度的生产线设备及检验仪器进行操作，提高产品的可靠性。同时，在生产环境、生产方法，即工艺流程是否合理，检验测试手段是否齐全，所用的原材料是否按指定的厂家进行采购，都进行了合理的安排。
本项目依托承担单位较完善的质量保证体系，科学的生
产经营管理方式和具有多年生产铝合金铸件经验的技术人员、技术工人，同时也利用现有的设备维护、动力供应、原材料运输能力，采用国内外先进成熟铝合金铸件制造工艺，技术水平达到国际先进。铝-硅系ZL111铝合金抗拉强度国家标准为315MPA,经过公司近一年的艰苦努力，通过成分设计、工艺改进、在不增加任何成本的前提下，可以做到抗拉强度400MPA，完全可以做到以铝代铁，得到了用户的认可，为生产高压力、大排量齿轮泵解决了技术难题，使高压齿轮泵产品顺利进入重载车行业提供了技术保障。高精度铝合金转向泵壳体是汽车转向泵的关键部件，我们已经研制成功，并已经小批量供货。
本企业于2010年与辽宁工程技术大学达成技术合作协议，双方同意在液压泵壳体开发、推进科技成果转化、信息沟通与技术交流、资源共享等方面充分利用各自的优势，加强合作与相互支持；利用新技术提升产品附加值，推进科技成果产业化，为液压行业和液压泵专用壳体生产企业提供更好的综合配套和系统集成服务。
本项目全部产品质量管理分为三级管理体系，即自检、专检与抽检相结合。在生产系统全部采用微机管理，从工艺设计、生产组织到检测化验等关系到产品质量的关键工序实行微机控制，使产品质量得到可靠保证。产品所有原材料执行国家GB/1196-93标准，所购入原辅材料必须要有完整的
产品合格证和材质化验单方可入库；到厂后还要重新进行材料的力学物理性能检测化验，所有质量指标全部合格并符合生产工艺要求，否则不得投入车间生产。制订了严格规范的加工工艺要求，在产品的加工阶段就建立严格的关键质量控制点，按照产品加工工艺严格控制部件的加工精度，确保铸件工艺规格的准确性并保证外型尺寸控制在标准允许的合理偏差之内。
在开发人员上，除利用公司技术部门对技术人员培训外，还坚持送出去，请进来的方式对技术人员进行再教育，培养出一流的科技开发队伍，以适应技术创新和技术发展的需要，丰富了技术人员的知识，为技术创新，新产品开发和科研奠定了基础和保证。
实施本项目所需的关键设备精炼除气机、铝合金专用固熔处理炉、金相显微镜、能谱分析仪、测氢仪等设备公司已经购臵。
项目所需能源，电力，原材料供应，公司均能提供。 四、资金投入情况及资金筹措 4.1 资金投入情况
项目总投资6000万，其中研发经费1000万元，厂房及公用工程投资1200万元，研发及生产设备购臵投资1500万元，购臵原材料、燃料及动力费等投资1800万元，其他费
用500万元。 4.2 资金筹措
项目总计划投资6000万，其中企业自筹3700万元，银行贷款2000万元，申请省科技专项资金300万元。科技经费主要用于购臵仪器设备、试验材料、产品检测、人员培训等。
五、项目建设进度计划
本项目实施计划为：
2011年6月～2011年12月 生产车间及产品检测车间投入使用；按设计进行技术交流及设备仪器选型采购，主要包括低压铸造机、固溶淬火炉、数控镗床、机床等新型的铸造设备、机械加工设备及检测设备等；针对本项目所采取的工艺技术、设备使用等，对公司技术人员和操作工人进行培训。
2012年1月～2012年2 月 对全整套设备进行组装调试，进行试生产。
2012年3月～2012年12月 进行产品推广，投入批量生产；围绕壳体合金材料配方和壳体铸造工艺进行技术攻关，进一步提高产品质量。
2013年1月～2013年12月 实现批量生产，生产规模