纳雍县鬃岭镇外协煤矿（延续）开发利用方案
煤场，以方便煤炭外运。在主斜井南面布置井下水处理设施。排矸场设在工业场地东面。消防、生活水池设置在+1910m标高上。
由于本矿职工大多为附近村民，下班后都回家休息，暂不考虑矿山生活福利设施。 2）竖向设计及场内排水
该场地坡度相对较缓，平均纵坡在5—10°左右，为减少平场土石方工程量，主要建筑物布置在地势比较平缓,并且便于煤炭装卸,装车系统布置在+1875m标高上。场内采用自然坡和挡土墙支挡结合，保持边坡的稳定。
场内排水沿公路一边坡脚、挡土墙下布置，可设简易排水沟，断面为0.4×0.4m。 3）场内运输
本矿井场内采用窄轨和公路运输方式。 ①窄轨运输
场内采用人工推车，600mm轨距，15kg钢轨。 ②公路运输
公路通到场内煤仓和窄轨附近，便于煤炭、设备的外运和器材进出4）防洪排涝
工业场地地势较高，不需设防洪挡水墙，在地面来水方向的上侧设置排水沟。 5）由于矿井距离爆破材料厂较远，为满足生产的要求，设计考虑设置矿井炸药库，其容量炸药不得超过2t，雷管不得超过10000发；半埋入式库房。位置选在工业场地西面低洼处，附近无民房居住，距工业场地300m以外。
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（二） 防治水方案
该区属于高原中低山溶蚀丘陵浅切割地貌，属亚热带温和湿润气候区，冬无严寒、夏无酷暑，雨量充沛，雨季一般在4～8月，年平均降雨量为1000～1500mm。在矿区范围内地表边坡较陡，地表径流条件较好，大气降水集中汇集于矿区东北部沟谷排出矿区。
矿井主要充水层的富水性中等，矿区构造简单，没有沟通地表水体或强富水层的导水断裂存在，主要充水层位于煤层直接顶板，矿坑水补给来源主要为大气降水和老窑积水，开采时大气降水通过风化带渗入各含水组，补给坑道，其涌水量在雨季有所增加；地表降雨是地下水主要补给来源。
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大气降水通过老窑和采空区以及采动塌陷裂隙渗入到井下，本矿水文地质条件属中等类型。在生产过程中，对采空区及浅部必须留设足够的防水煤柱，井底水仓配备足够的排水设备。随时检查排水设备的运转情况，保证矿井的正常排水。
在开采时，由于地表形成塌陷区，地表水可能沿开采塌陷裂缝涌入井下，另外，雨季降雨量大，在不能及时排出矿区的情况下，雨水可能通过土层的孔隙和岩层的细小裂缝渗透到井下，为了防止水渗入井下，在矿区内采取填坑、补凹、整平地表、修筑排洪沟等措施。
排水设备：选用DF12-50×2型离心泵3台，1台工作，1台用来备用，1台检修，水泵流量12.5 m3/h，扬程100m。选用配套电机型号JK11—2，功率为11kw、660V防爆电机3台；矿井投产初期可通过调整水泵级数来满足排水的需要。选用直径为ф100mm的无缝钢管排水管两趟，排水管每趟长度600m。
对于地表水的防治，必须采取下列措施：
⑴ 必须先查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，排水能力，有关水利工程情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统。
⑵ 鉴于井口附近地表水有可能溃入到井下，因此，应遵守下列规定： ① 留足老窑采空区的防水隔离煤柱，严禁开采防水隔离煤柱。
② 容易积水的地点应修筑沟渠排泄积水。修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，特别是低洼点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，防止积水进入井下。
③ 排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再次渗入井下。
④ 对漏水的排洪沟，应及时堵漏，地面裂缝和塌陷必须填塞，填塞工作必须有安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。
存在的问题和建议
a、矿山要注意合理开发利用资源，严禁破坏性开采；
b、矿山要注意有关工程地质问题，避免出现地质灾害，矿井在深部的生产过程中，要做好地质资料的收集、整理、分析及记录台帐，为进一步探索煤、岩层的延深开采提供可靠的依据。
c、在生产过程中，要注意留设地表房屋及重要设施的保安煤柱，不要越界开采，应加强测量工作。
d、特别加强对矿区范围内小煤窑的调查工作，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，
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并留设安全煤柱。
e、要注意保护好生态环境，植树造林，采出的矸石要妥善处理，抽出的水要设置排水沟，蓄水池，避免污染饮用水源及农用、耕地。
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五．矿床开采
（一）井田开拓
1、开拓方式选择
根据本矿的地形地质、外部运输条件，结合矿井煤层赋存条件及现有生产系统，尽量利用现有巷道，减少矿井投资。经业主和设计部门研究决定，本矿采用现有生产系统，在系统上进行补充完善。
根据矿井实际情况，利用原有工业广场、主斜井、回风斜井作为现有的工业广场、主斜井、回风斜井，局部巷道高宽达不到设计要求的必须进行维护、整改，满足矿井的正常通风和运输的要求，不需要的巷道进行封闭。该矿煤层倾角平均6o。主斜井按方位角87o掘进至32煤层，再沿煤层布置运输大巷，水仓等巷道。回风斜井按方位角24o,倾角32o掘至32煤层，再沿煤层布置巷道，形成矿井通风。
本方案延续井巷工程量为768m（其中岩巷60m）。详见开拓系统平、剖面图。 2、水平及采区划分
该矿为近水平煤层(倾角6o)，矿区范围内煤层标高+1935～+1765m之间，垂高170m。本设计将该矿划分为一个水平，下山开采。
根据煤层的赋存条件及矿井的开拓方式。矿井主采煤层1层。开采顺序为区段下行式，工作面为后退式回采。
（二） 井筒、井底车场及大巷
本方案设计主斜井、回风斜井两条井筒。
主斜井：主要承担全矿煤炭、材料、设备运输、行人、进风，敷设管线、排水，倾角10 o,掘进断面积8.1m2,净断面积4.8m2；采用砌碹支护，敷设15Kg/m轨道。
回风斜井：倾角32o,掘进断面积7.2m2,净断面积4.4m2；采用砌碹支护，主要用于行人、回风，不安设轨道。由于历史原因，回风斜井在矿区范围以外，通过调查和咨询当地
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主管部门，不存在涉及其他矿权的情况。
详见井筒特征见表5－1。
表5－1 井筒特征表
井筒 名称 主斜井 回风斜井 X 2955470 2955440 井口坐标 Y 35526954 35526850 井口标方位角井筒倾角高（m） （°） 1880 1910 87 24 （°） 10 32 井筒井筒断2支护 形式 砌碹 砌碹 长（m） 面（m） 386 116 4.8 4.4 （三） 矿床开采
1、采煤方法的确定
本矿区内首采面为3201工作面，煤层平均厚1.6m，煤层倾角6o，为近水平中厚煤层。设计采用走向长壁采煤法，采面斜长60m。。见采矿方法标准图。
2、支护和顶板管理
本矿主采煤层顶板为灰岩，底板为泥岩，易鼓底；本设计采用全部垮落法管理顶板。工作面配备DZ16-30/100型外注式单体液压支柱，支撑高度最小为1004mm，最大为1600mm，工作阻力为30t/根，选用HDJA——800型金属铰接顶梁。设计\三、五\控顶，排距0.8m，柱距1.0m，最小控顶距2.6m，最大控顶距4.2m。放顶步距1.6m，回柱绞车选用JH-8型。直接顶不稳定时，生产中视情况，可加强支护；老顶坚硬难冒时，可采取强制放顶措施，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加柱鞋，防止支柱插入底板。
3、落煤及运输方式：
回采工作面配ZMS－12型煤电钻2台，采用钻眼爆破法落煤，采面煤炭经刮板运输机至运输巷，运输巷采用人工装车、人工推车至运输石门。采掘主要设备配备见下表：
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