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e）试验过程中观察控制回路输出应无变化和扰动，检查备用主控制器或输出模件的运行状态应正确。
1.5.1.2 系统容错性能试验：
1.5.1.2.1 在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上输入一系列非法命
令，操作员站和控制系统不得发生出错、死机或其他异常现象。
1.5.1.2.2 进行部分系统和外围设备的重置试验：
a）关闭控制站的系统电源（冗余配置时，则全部关闭），30s后重新闭合。 b）关闭运行的显示器电源，然后再合上。
c）关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上。
d）分别关闭打印机电源，然后再合上（正在打印和未在打印时分别进行）。
e）试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。故障诊断显示应与实际相符。
1.5.1.2.3 模件热拔插试验：
a）确认待试验模件具有热拔插功能。
b）拔出一模件，画面应显示该模件的异常状态，控制系统或设备应自动进行相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）；在拔出和插入模件的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响。
c）在某一被试验I/O模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该I/O模件重复两次，应对系统运行、过程控制和其他输入点无影响，画面应显示该模件对应的拔出和插入的状态，其对应的物理量示值热插拔前后应无变化。
1.5.1.3 系统实时性测试：
1.5.1.3.1 调用显示画面响应时间：通过连续切换操作员站显示画面10次，通过程序（或秒
表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显示完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准。
1.5.1.3.2 显示画面显示数据刷新时间：观察显示器过程变量实时数据和运行状态变化，通过
程序（或秒表）测试变化20次的总时间。计算显示画面上实时数据和运行状态的刷新周期应 保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化。
1.5.1.3.3 开关量采集的实时性：选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号，按设计开关
量采样周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。变态打印结果应与设定采样周期相符。
1.5.1.3.4 控制器模件处理周期：通过程序分别测试模拟量和开关量的处理周期，应满足模拟
量控制系统不大于250ms，开关量控制系统不大于100ms。快速处理回路中，模拟量控制系统不大于125ms，开关量控制系统不大于50ms。
1.5.1.4 系统响应时间的测试：
1.5.1.4.1 将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端，记录操作员站键盘指
令发出到屏幕显示反馈信号的时间，重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.0s。
1.5.1.4.2 将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指
令发出，到屏幕显示反馈信号的时间（或在工程师站选择一站的模拟量测点，通过键盘输入信号值，观察、记录该信号发出至另一站显示器上数据变化时间）。重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.5s。 1.5.1.5 系统存储余量和负荷率的测试：
1.5.1.5.1 通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，检查每个控制站的内存和历史数据站（或具有历史数据存储功能）的外存容量及使用量，应满足以下要求： a）内存余量应不少于40％。 b）外存余量应不少于60％。
1.5.1.5.2 通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，测试计算机控制系统的负荷率和数据通
信总线的负荷率。各负荷率应在不同工况下测试5次，每次测试时间10s，取平均值，应满足：
a）所有控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于60％。
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b）操作员站、服务站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于40％。 c）数据通信总线的负荷率,应不大于40％。 1.5.1.6 抗干扰能力试验：
1.5.1.6.1 当计算机控制系统使用环境变化时，应进行抗干扰能力试验。 1.5.1.6.2 现场引入干扰电压的测试：
a）用变压器作干扰源，从现场电流、热电偶、热电阻信号回路中引入共模干扰电压和差模干扰电压，在控制站I/O输入端子处测量实际共模和差模干扰电压值（测试方法参见附录C）。
b）若现场引入干扰电压的测试条件无法满足时，也可在模拟量信号精确度测试的同时，在控制站I/O输入端子处测量从现场引入的共模和差模干扰电压值。
c）实际测得的最大共模干扰电压值应小于输入模件抗共模干扰电压能力的60％。 d）实际测得的差模信号引起的通道误差应满足公式（1）要求：
NMR/20
UN％/（10）≤0.05％ （1）
式中：
UN％——输入端子处测得的交流分量峰峰值与该点满量程之比； NMR——差模抑制比，按公式（2）计算：
（2）
式中：
Umax——加干扰后测得最大值； Umin——加干扰后测得最小值； Uac——输入的量程中值信号。
1.5.1.6.3 抗射频干扰能力的测试：用频率为400MHz～500MHz、功率为5W的步话机作干
扰源，距敞开柜门的机柜1.5m处发出信号进行试验，计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化范围应不大于测量系统允许综合误差的两倍。 1.5.1.7 模件信号处理精度测试： 1.5.1.7.1 模件信号处理精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件阻抗相匹配，
内外供电电源相对应。
1.5.1.7.2 检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。
1.5.1.7.3 对于新建或大修机组，每块模块的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其他情况，每块模件上可随机选取1～6个通道（见表1）。
表1 输入模件通道精度标准 基本误差 模件通道数 信号类型 回程误差 通道 抽样点的方和根 1 4 8 16 电流 1 1 2 3 mA ±0.2％ ±0.15％ 0.1％ 直流电压 1 1 2 3 V 随 直流电压（0～1） 机 ±0.3％ ±0.2％ 0.15％ 1 1 2 3 V 抽 样 脉冲 ±0.2％ ±0.15％ 0.1％ 1 1 2 3 通 Hz 热电偶 mV 热电阻 ? ±0.3％ ±0.3％ ±0.2％ ±0.2％ 0.15％ 0.15％ 道 1 1 1 2 2 3 4 4 32 4 4 4 4 6 6 2009－6－01发布 - 17 - 2009－06－01实施
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1.5.1.7.4 模拟量输入（AI）信号精度测试：
a）用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较。
b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表1的精度要求。 1.5.1.7.5 脉冲量输入（PI）信号精度测试：
a）用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10％、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较。
b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足表1要求（或制造厂出厂精度）。
1.5.1.7.6 模拟量输出（AO）信号精度测试：
a）通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，在对应模件的输出端子，用标准测试仪测量并读取输出信号示值，与输出的标准计算值进行比较。
b）记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表2的精度要求。
表2 输出模件通道精度标准 AO信号类型 电流 mA 电压 V 脉冲 Hz 基本误差 ±0.25％ ±0.25％ ±0.25％ 回程误差 0.125％ 0.125％ 0.125％ 1.5.1.7.7 脉冲量输出（PO）信号精度测试：
a）通过操作员站（或工程师站或手操器）分别按量程的10％、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。与输出的标准计算值进行比较。
b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足制造厂出厂精度要求。 1.5.1.7.8 开关量输入（DI）信号正确性测试：
a）通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（手操器）上检查各输入点的状态变化。 b）记录测试的各点状态变化，应正确无误。
1.5.1.7.9 中断型［事件顺序记录（SOE）］开关量输入通道的正确性检查：
a）通过开关量信号发生器，送出间隔时间在1ms～5ms间的3～5个开关量信号，至SOE信号的输入端，改变信号发生器信号的间隔时间，直至事件顺序记录无法分辨时止。事件顺序记录的分辨力应不大于1ms；报警显示、打印信号的次序及时间顺序，应与输入信号一致；重复打印时，时序应无变化。
b）若无开关量信号发生器，可在不同站的SOE信号输入端同时输入信号（如将不同站的SOE信号输入端连接到同一开关上，然后合、断开关），观察操作员站上SOE报警列表中的显示和打印记录时间、内容，应与输入信号一致，且在信号发生和消失的间隔内不应重复打印。
1.5.1.7.10 开关量输出（DO）信号正确性测试：
a）通过操作员站（工程师站或手操器）分别设置“0”和“1”的输出给定值，在相应模件输出端子上测量其通/断状况，同时观察开关量输出指示灯的状态。 b）记录各点的测试状态变化，应正确无误。 1.5.1.8 通道输出自保持功能检查：
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a）在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在相应模件输出端子上测量、记录输出值。
b）将该相应模件电源关闭再打开，在相应输出端子上再次测量记录输出值。 c）该模出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内。
d）该模出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，也应不大于模件的允许误差。
1.5.2 控制系统基本功能试验
1.5.2.1 系统组态和在线下载功能试验：
1.5.2.1.1 检查工程师站权限设置应正确，以工程师级别登录工程师站。
1.5.2.1.2 打开工程师站中的系统组态软件，按照组态手册离线建立一个组态，在条件许可情
况下进行编译生成，检查确认组态软件功能应正常。
1.5.2.1.3 计算机控制系统通电启动后，通过工程师站组态工具，将控制站中任一主控制器或
功能模件的组态回读到工程师站中；然后再将此组态（或修改组态并确认正确后）下载到原主控制器或功能模件中，当新的组态数据被确认下载后，系统原组态数据应自动刷新；确认整个操作过程中控制系统应无出错或死机等现象发生。
1.5.2.2 操作员站人机接口功能试验：
1.5.2.2.1 检查操作员站权限设置应正确，以操作员级别登录操作员站。 1.5.2.2.2 检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。
1.5.2.2.3 通过键盘（或鼠标），在操作员站上对各功能和画面中的任意被控装置逐项进行操
作。检查各显示画面应显示正常，各功能键或按钮与各功能画面的连接、所有操作的对应结果应正确无误。对于任何未经定义的键操作时，系统不得出错或出现死机情况。
1.5.2.2.4 调用各类主要画面（如流程画面、参数监视画面、实时趋势曲线显示画面、报警显
示画面等）应显示正常；检查各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新，刷新时间应符合要求。
1.5.2.2.5 检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常，报警提示和关联画面连接应正
确。
1.5.2.2.6 检查历史数据检索画面应显示正常，输入需检索的数据（如测点名、测点编号）和
检索时间段，系统应正确响应，并显示相应的记录（如历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录等）。请求打印，打印结果应与显示结果相同。
1.5.2.2.7 检查系统运行状态（系统自诊断信息）画面，显示应与实际相符。 1.5.2.2.8 检查帮助和/或操作指导画面应显示正常。 1.5.2.3 报表打印和屏幕拷贝功能试验：
1.5.2.3.1 检查报表管理功能画面应显示正常；启动报表定时打印功能，检查定时打印的报表
格式、内容和时间，应符合要求。
1.5.2.3.2 通过功能键盘（或轨迹球/鼠标），在操作员站上选中需要打印的报表，触发随机
（召唤）打印功能，系统应即时打印出选中的报表，其格式、内容和时间应符合要求。
1.5.2.3.3 选择一幅流程图画面，触发屏幕拷贝功能，检查硬拷贝内容和画面显示应一致。 1.5.2.3.4 触发事件追忆报表中的任一开关量信号动作，检查事件追忆报表应打印正常，数据
和被触发的开关量信号，动作前后时间应正确。
1.5.2.4 历史数据存储和检索功能试验：
1.5.2.4.1 从历史数据库中选取一组记录点，内容应包括模拟量、开关量、操作记录、系统事
件等。
.1.5.2.4.2 分别组态当前时段（短期）的历史数据报表和曲线，显示并打印，检查报表、曲
线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。
1.5.2.4.3 分别组态已转储至磁带或光盘（长期）的历史数据报表和曲线，系统应提示需提供
已转储时段的历史数据磁带或光盘；插入相应的磁带或光盘，予以激活，显示并打印，检查报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。
1.5.2.5 性能计算功能检查：
1.5.2.5.1 检查与性能计算相关的所有测点应正确，计算报表及画面应显示、打印正常。 1.5.2.5.2 启动性能计算应用程序，应无出错报警。
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1.5.2.5.3 协同有关部门检查性能计算精度，若不符合设计要求，应进行调整或组态修改。 1.5.2.6 通信接口连接试验：
1.5.2.6.1 系统上电，通信接口模件各指示灯指示正确。 1.5.2.6.2 启动通信驱动软件，系统应无出错信息。
1.5.2.6.3 利用网络软件工具或专用的通信检测软件工具，确认通信物理连接应正确有效。利
用应用软件或模拟方法检查测试数据收发正常，实时性应达到设计要求。
1.5.2.6.4 计算机控制系统与其他专用装置的接口和通信，应检查确认连接完好，通信数据正
确无误。
1.5.3 自备不间断电源（UPS）试验 1.5.3.1 自备UPS性能测试：
1.5.3.1.1 将UPS电流输入端接到交流0～250V调压器的输出端，调压器的输入端连接到交
流220V电源上，合上电源。将调压器调至交流190V、交流220V和交流250V（根据UPS手册而定），分别测量UPS电源的输出电压，均应在交流（1±5％）×220V。
1.5.3.1.2 将UPS电源接到交流220V供电，启动由该UPS电源供电的计算机系统，进行电
源切换及备用时间试验： a）试验电路接入示波器。
b）确认UPS电源电池充电灯灭，调节调压器的输出电压等于切换电压时（或切断UPS外部供电电源），UPS电源应迅速切至电池供电，测量UPS输出电压应在交流（1±5％）×220V。
c）切断UPS外部供电电源，使UPS切至电池供电，直至计算机系统自动执行关机程序，最后应正确关机。
d）检查UPS电池供电备用时间，应不小于制造厂说明书规定的备用时间，一般应保证连续供电30min。
e）恢复UPS外部供电，UPS应由电池供电切至外部电源供电。 f）通过示波器，记录UPS电源切换时间，应小于5ms。
g）观察切换过程，相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正确，计算机控制系统及设备的运行应无任何异常，否则应进行检修或更换该UPS电源。
1.5.3.2 自备UPS与计算机通信检查：
1.5.3.2.1 检查UPS和计算机的通信应正常，启动UPS的自检功能，检查计算机中的UPS自
检报告，应正常、无出错信息。
1.5.3.2.2 从计算机中启动UPS电源测试程序，检查与UPS的通信应正常。
1.5.3.2.3 切断UPS外部供电电源，UPS切至电池供电，或在计算机尚未关机之前，重新合
上UPS外部供电电源，计算机均应有相应的报警信息。
1.6 计算机控制系统运行维护
1.6.1 计算机控制系统的投运与验收 1.6.1.1 投运前的检查：
1.6.1.1.1 计算机设备的环境温度、湿度和清洁度应满足设备运行的要求。 1.6.1.1.2 电子设备室机柜上方的空调通风孔，应已采取防漏水隔离措施。 1.6.1.1.3 各路电源熔丝容量应符合规定。
1.6.1.1.4 各控制柜、中间端子柜的柜号、名称应醒目；柜内应附有端子排接线图，附件完好
无缺，照明正常；各公用电源线、接地线、照明线和测量回路接线应连接正确、牢固。
1.6.1.1.5 由现场进入中间过渡端子柜、控制站机柜的各类信号线、信号屏蔽地线、保护地线
及电源线，应连接正确、牢固、美观，电缆牌号和接线号应齐全、清楚。
1.6.1.1.6 逐项进行下列检查，应符合规定要求：
a）控制站：
1）柜内各电源模件、主控制器、功能模件及其他设备，应全部复原且安装正确、牢
固；
2）引入控制站机柜的各类信号线、电源线、接地线及柜内连接电缆，应连接完毕、
正确、牢固、美观；
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