方法；掌握夹紧力三要素的设计原则，了解斜楔、螺旋、偏心和定心夹紧装置的结构与特点；了解不同机床夹具的结构、特点及应用场合，初步掌握夹具的设计方法。 难点 六点定位原理的理解与应用；夹紧误差分析与计算；典型夹紧机构分析。 讨论、思考题、作业： 课本第四章课后思考与练习题1~19。 参考书目（含参考书、文献等）具体内容： 10
各 章 教 学 实 施 计 划
授课章名称 机械制造质量分析与控制 课时安排 12学时 授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）： 1．理解机械加工精度、加工误差的概念和影响因素；了解加工经济精度的概念；理解零件获得加工精度的方法； 2．理解影响加工精度的各种因素，掌握这些因素对加工精度影响规律；掌握保证和提高加工精度的途径； 3．理解加工误差的性质；掌握加工误差的统计分析方法； 4．了解表面质量对零件使用性能的影响；理解机械加工表面粗糙度及其影响因素；理解机械加工后表面物理力学性能的变化；了解控制加工表面质量的途径； 5．了解机械加工过程中振动的基本概念及控制途径； 教学内容（包括基本内容、重点、难点）： 基本内容 5.1 机械加工精度的基本概念 一、加工精度与加工误差 二、加工经济精度 三、零件获得加工精度的方法 5.2 影响加工精度的因素及其分析 一、原理误差 二、机床误差 三、调整误差 四、工艺系统受力变形对加工精度的影响 五、工艺系统热变形引起的加工误差 六、内应力引起的变形 七、保证和提高加工精度的途径 5.3 加工误差的综合分析 一、加工误差的性质 二、加工误差的统计分析方法 5.4 机械加工表面质量 一、概述 二、表面质量对零件使用性能的影响 三、机械加工表面粗糙度及其影响因素 四、机械加工后表面物理力学性能的变化 五、控制加工表面质量的途径 5.5 机械加工过程中振动的基本概念 一、机械加工过程中的强迫振动 二、机械加工过程中的自激振动 三、控制机械加工振动的途径 重点 1）各种原始误差对加工精度的影响和控制加工误差，保证加工精度的理论与方法。要求学生理解加工精度的基本概念，包括系统误差和随机误差、刚度、误差复映等；了解影响11
加工精度的主要因素，包括机床误差、加工原理误差、工艺系统力和热变形误差等；能运用统计分析法进行零件加工质量和废品率分析，提出提高加工精度的措施。 2）机械加工表面质量的基本概念和机械加工表面质量对零件使用性能与寿命的影响、改善表面质量的方法。要求学生理解机械加工表面质量的含义，理解冷作硬化、残余应力、金相组织变化、磨削烧伤等因素对加工表面质量的影响；初步掌握分析机械加工表面质量的方法，针对性提出改善加工质量的途径。 难点 1）分析工艺系统的原始误差对零件的几何形状与尺寸的影响规律与解决方法，根据误差统计规律进行工艺系统分析； 2）表面质量的主要内容与加工精度的区别与联系，影响表面质量的主要因素与规律，磨削过程的表面质量。 讨论、思考题、作业： 课本第五章课后思考与练习题1~26。 参考书目（含参考书、文献等）具体内容： 12
各 章 教 学 实 施 计 划
授课章名称 工艺规程设计 课时安排 12学时 授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）： 1．理解并掌握机械加工工艺规程的相关概念； 2．掌握机械加工工艺规程设计的步骤、原则；掌握工艺路线拟定中定位基准的选择原则；理解工艺规程设计中加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的顺序安排的相关原则； 3．理解加工余量、工序尺寸的概念和确定方法；理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的确定方法； 4．理解时间定额的概念；理解工艺过程技术经济分析方法；了解工艺文件的组成； 5．掌握装配的相关概念；掌握保证装配精度的工艺方法； 教学内容（包括基本内容、重点、难点）： 基本内容 6.1 概述 一、生产过程与工艺过程 二、机械加工工艺过程的组成 三、生产类型与加工工艺过程的特点 四、工艺规程的设计原则及原始资料 6.2 机械加工工艺规程设计 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 二、制定机械加工工艺规程时要解决的主要问题 6.3 加工余量及工序尺寸 一、加工余量及其影响因素 二、工序尺寸及其公差的确定 6.4 工艺尺寸链 一、工艺尺寸链的定义和特征 二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法 三、尺寸链的基本计算式 四、工艺尺寸链分析与计算的实例 6.5 机械加工工艺过程的技术经济分析及工艺文件 一、时间定额 二、工艺过程的技术经济分析 三、工艺文件 四、制定机械加工工艺规程实例 6.6 机器装配工艺规程设计 一、机器装配生产类型及其特点 二、达到装配精度的工艺方法 三、装配尺寸链 四、装配工艺的制定 重点 1）制定机械加工工艺规程的基本概念、基本内容与基本计算。要求学生理解工艺过程、工序、工步、工位、生产类型、生产成本等基本概念；理解工艺规程制定中的基本内容（定13
位基准选择、工艺路线拟定、加工阶段的划分和工序安排、加工余量的确定、机械加工技术经济分析等）；工艺规程设计的主要内容，一般原则和程序；掌握工序尺寸链的计算方法；具备制定一般零件机械加工工艺规程的初步能力。 2）保证机器装配精度的方法、装配尺寸链的计算原理和方法、装配工艺规程的制订。要求学生了解保证机器装配精度的四种方法（互换法、选配法、修配法和调整法）；掌握装配尺寸链计算原理与方法；具备分析和制订装配工艺规程的初步能力。 难点 1）基准概念的理解与应用； 2）工艺规程设计的原则，简单零件的工艺规程制订与分析； 3）装配尺寸链（特别是空间尺寸链）的分析和计算。 讨论、思考题、作业： 课本第六章课后思考与练习题1~23。 参考书目（含参考书、文献等）具体内容： 14