水处理药剂费用是因为自身生产稳定需要。它与工厂污水处理药剂费用投入不同，污水处理是为人类生产
环境保护需要。
冷却水系统进行水质稳定处理的经济效益，计算方法主要从稳定生产负荷、减少停车处理次数、节约
用水、保证设备使用寿命等方面进行评估。
5.1 稳定生产负荷：换热器结垢刚开始是缓慢逐步沉积的，只要沉积薄薄的一层垢后，沉积速
度即越来越快，使传热速率迅速下降，对生产负荷构成明显影响（热电厂冷凝器最明显），我们按结垢使
负荷隐形平均下降2％计算，如果进行科学水质稳定处理，则负荷稳定，即视为产出2％。
5.2 减少停车处理次数：生产装置大修周期一般为一年半、两年、甚至两年以上，大检修期
同时对冷却水系统进行检修、清洗处理。而未进行水质稳定处理，设备产生结垢、腐蚀和滋生生物粘泥周
期大大缩短，半年甚至三个月就要处理一次。停车造成停车损失，清洗需要药剂，也需要时间，同时花费
大量人力，造成经济损失。
5.3 节约使用新鲜水30％左右：工厂是用水大户，随环保要求越来越高，水资源日趋紧
张，新鲜水成本也越来越高，节约用水对工厂已非常重要，可节约较大一笔费用。严格按维邦提供的水质
稳定处理方案对系统运行管理，能确保系统高负荷稳定运行，同时节约用水约30％。但目前有的工厂单
从节约用水考虑，冷却水系统基本不排污，使循环水很多参数严重超标，导致系统短期结垢，不得不停车
处理，造成停车损失，此法不可取。
5.4 保证设备使用寿命：未进行水质稳定处理或水处理剂缓蚀效果不好的系统，设备腐蚀率
是HG/T 20690-2000规定要求的五倍甚至十五倍以上，大大缩短设备使用寿命，有的设备甚至两三年就得
更换，使工厂损失惨重，可见科学的水质稳定对工厂效益非常重要。
附：循环水系统科学钢铁厂循环水处理水质稳定处理技术
循环水系统零排放水质稳定处理技术，是集原水预处理、腐蚀、污垢、微生物控制和旁路过滤及除盐
综合处理为一体，并配以计算机辅助控制的自动分析和加药系统，使循环水系统实现长周期高负荷安全稳
定运行，最大限度节药用水和降低水处理费用。
水处理设备与传统化学加药水处理方式投资运行对比表：
项目情况：一台制冷量2813KW，一台制冷量1758KW，共两台机组。 冷却水循环量：1000m3/h冷却塔的情况： 2台冷却塔。
1 2 3 4 5 6 7 5 6 7 8 9 事 项 设备初始投资 每年设备消耗电费 每年购买药剂费用 每年设备维护费用 每年冷却水排污量 对系统腐蚀 杀菌情况 除垢、阻垢 环保 第一年使用费用 第二年使用费用 第三年使用费用 25万元 0.5万元 0元 水处理设备 传统化学加药水处理方式 5万元 0.1万元 5万元-15万元，平均10万元 0.5万元（包括耗材，人工，检测） 2400吨水*6元/吨=14400元 改变水的PH值 杀菌很难持续有效 不能降低水的硬度 污染严重，排污水需要处理排放 16.54万元（含初投资） 12.04万元 12.04万元 12.04万元 12.04万元 64.7万元 1万元（包括耗材，人工，检测） 50吨水*6元/吨=300元 不改变水的PH值 在线持续有效杀菌 能有效降低水的硬度 无污染，排污水可以直接利用 26.53万元（含初投资） 1.53万元 1.53万元 1.53万元 1.53万元 32.65万元 10 第四年使用费用 11 第五年使用费用 12 五年综合费用合计
13 第六年使用费用 14 。。。。。。 15 第十五年使用费用 16 十五年综合费用合计 1.53万元 。。。。。。 1.53万元 47.95万元 12.04万元 。。。。。。 12.04万元 185.1万元
钢铁厂循环水处理 实用技术