仓配管理与规划设计
移 库 单
*编号：YKD001
下达日期 源库负责人 2010年5月20日 张志 目的库负责人 执行日期 王彬 2010年5月21日 回单人 于凯 调 用 资 源 资源名称 叉车 操作工 负责人 于凯 于凯 货 品 信 息 *品名 金纺衣物护理剂 *源库 负责人： *单位 *源位置 *目标位置 A区02储位 *目的库负责人： C区01储位 王彬 *应拣 *实拣 *实存 数量 600 拣货负责人： 数量 600 数量 600 备注 数量 两台 两名 箱 无 张志 无
23.任务背景：2010年10月26日，青岛金椰王食品有限公司销售部王刚收到河北唐山玉田食品批发公司采购部李兴的订货单，要求订购一批原材料，于2010年10月29日8：00送到唐山玉田食品有限公司配送中心。10月27日，仓储管理员许飞根据客户订单要求编制编号为JHD032的拣货单，10月27日晚6时，许飞根据订单要求和资源编制编号为CKD001出库单。货物信息：
01，椰丝，编号CP01，箱装，100kg／箱，要求10箱，货物重量1.00吨； 02，椰蓉，编号CP02，箱装，100kg／箱，要求20箱，货物重量2.00吨； 03，椰浆，编号CP03，箱装，100kg／箱，要求8箱，货物重量0.80吨。 金椰王食品有限公司的货物堆放的信息如下：
01，椰丝，编号CP01，箱装，100kg／箱，存放于编号CK02的仓库一区 02，椰蓉，编号CP02，箱装，100kg／箱，存放于编号CK02的仓库二区 03，椰浆，编号CP03，箱装，100kg／箱，存放于编号CK02的仓库一区
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将所有货物集齐后转到仓库CKL001D的暂存一区进行存放，等待收到发货通知单FHTZD001,于10月28日装运上车。
拣货工作由仓库CKL001D的负责人康金负责，并负责回单。10月28日由玉田食品批发公司配送中心负责人李云将货物提取装车运走。
由于产品编号CP02椰蓉（200箱），属于出库频率较低的商品，许飞作为仓库CK02的一名负责人（许飞负责回单），2010年11月1日接到仓储经理编号为YKD001的移库通知，要求在2010年11月5日完成移库作业：具体内容如下：使用两台叉车，操作工两名，把二区02储位上的货（库负责人：张晓）移到三区01储位上（库负责人：吴彬）。
任务要求：请根据题干信息，完成移库单缮制（注：带星号部分必填）。
移 库 单 下达日期 源库负责人 资源名称 叉车 操作工 2010年11月1日 张晓 负责人 许飞 许飞 货 品 信 息 目的库负责人 执行日期 吴彬 数量 两台 两名 *编号： 回单人 YKD001 2010年11月5日 许飞 调 用 资 源 *品名 椰蓉 *单位 箱 *源位置 二区02储位 *目标位置 三区01储位 吴彬 *应拣 数量 200 拣货负责人： *实拣数量 200 *实存数量 200 备注 无 *源库负责人： 张晓 *目的库负责人： 无
27 任务背景：大阪物流配送中心建立了自动化立体仓库，采用了自动分检系统和自动检验系统，从进货检验、入库到分拣、出库、装车全部用各种标准化物流条码经电脑终端扫描，由传送带自动进出，人工操作只占其中很小一部分，较好的适用了高频度、小批量分拣出货的需要，降低了出错率。特别值得一提的是大阪物流配送中心为解决部分药品需要在冷冻状态下保存与分拣而采用了全自动
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循环冷藏货架，取、放货作业完毕后在操作电脑，货架即回复原位。
富士物流配送中心具有配送频度较低、操作管理较为简单的业务特点，在物流设备上采用了最先进的大型全自动物流系统，从商品保管立体自动仓库到出货区自动化设备，进、存货区域的自动传送带和自动货架、无线小型分拣台车、电控自动搬运台车，专职分拣装托盘的机器人，全库区自动传送带等最先进的物流设备一应俱全。在富士物流配送中心，由于自动化程度很高，虽然其最大的保管容量达到8640托盘，最大出货处理量可达1800托盘/日，一天可安排10吨的进出货车辆125辆，但整个物流配送中心的全部工作人员才有28,名。
另一方面，虽然目前在日本有30%以上的物流配送中心使用富士通公司开发的物流信息系统和相应的自动化物流设施来实现物流合理化改革，逐步取代富士通东京物流配送中，但大部分的物流作业仍然使用人工操作，没有引进自动化仓库、自动化分拣等自动化物流设施。他们认为，日本的信息技术更新换代非常快，电脑车一般一年升级换代3次，刚安装的自动化装置可能很快就进入被淘汰的行列或者很快就需要投资进行更新以适应信息系统的发展变化。而物流的实际情况也是千变万化，单纯的自动化设置不能针对实际情况进行灵活的反应，反而是以人为本的标准化作业更有效率。所以，富士通东京物流配送中心的最大特点是设定了简单而又合理的库内作业标准化流程，而没有采用全自动化达的立体仓库和自动化分拣系统。
任务要求：根据上面的文字，谈谈你对自动化仓库的看法。 答：
（1） 自动化仓库应使用先进的自动化立体、先进的物流设备，提高配送中心作
业效率，自动化立体仓库有以下优点：1.库房空间利用率高，富士物流配送中心其最大的保管容量达到8640托盘，最大出货处理量可达1800托盘/日；2.仓库动作效率较高，节省人力，大阪物流配送中心建立了自动化立体仓库，采用了自动化分拣系统和自动检验系统，从进货检验、入库到分拣、出库、装车全部用各种标准化物流条码经电脑终端扫描，由传送带自动进出，人工操作只占其中很小一部分，较好地适应了高频率、小批量分拣出货的需要，降低了出错率，特别值得一提的是大阪物流配送中心为解决部分药品需要在冷冻状态下保存与分拣而采用的全自动循环冷藏货架，存、取货作业人员只需在库门外操作电脑即可调出所需要的货架到库门口，存、取货作业完毕后再操作电脑，货架即恢复原位；3.可以任意存取
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每一板货品，没有顺序限制；4.操作准确率高，误差及错误率极小；5.可以即时掌握货位利用率和库存信息。
（2）自动化仓库有以下缺点，选用时应充分衡量其价值：1.货架系统的选择是
配送中心仓储长期运营战略的一部分，选择货架之后，不能随意更改，给
仓库变换运营方式，改变客户结构等都会形成障碍；2.货架系统要有较高的仓库管理水平做保证，特别是物品品种较多，对保质期要求较高的仓库，货架系统必须有较好的WMS的支持；3.货架系统不适用于较重物品存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大；4.货架系统对仓库建设标准的要求比平面仓库要高，如照明系统，防火系统等，带来设计的难度和建筑成本的增加；5.货架系统本身的投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。
所以，富士通东京物流公司配送中心设定了简单而又合理的库内作业标准化流程，而没有采用全自动化的立体仓库和自动化分拣系统。
28.任务背景：某储运公司与某食品加工厂签订了食品原料仓储合同，约定由储运公司储存食品加工厂的生产原料，在合同履行期间，食品厂发现从仓库提取的原料有变质现象，致使食品厂生产原料供应不上，影响了生产，经查，由仓库的通风设备发生故障引起的不能按时通风导致了食品原料变质。 任务要求：请回答：
（1） 储运公司提供的仓储属于哪种类型的仓储？ （2） 造成的损失由谁承担？为什么？ 答：（1）属于合同仓储。
（2）损失由储运公司承担。 保管方储运公司要按照约定的储存条件和要求保管货物，特别是对于危险品和易腐物品，要按国家和合同规定的要求操作、储存。保管方储运公司因保管不当造成仓储物灭失、短少、变质、污染的，应当承担赔偿责任。本案是由于仓库的通风设备发生故障引起的不能按时通风而导致了食品原料变质。故，应由保管方储运公司承担。
29.任务背景：甲公司为某化工厂，乙公司为化工原料专业仓储公司，并为甲公司长期提供化工原料仓储服务。1999年11月，甲公司将其购回的化工原料存入乙公司仓库。2000年1月，甲公司在乙公司储存的化工原料因供应紧张而价格
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飞涨，乙公司为牟取暴利而擅自将甲公司所存放的货物出售给丙公司。甲公司得知此事后，于2000年2月5日要求乙公司承担责任。乙公司答应按甲公司1999年的进价予以赔偿，甲公司拒绝接受，遂起纠纷。
任务要求：请分析本案中，乙公司应该向甲公司承担什么责任？
答：乙公司应该向甲公司承担返还财产和损害赔偿的责任。
30.任务背景：SC公司是一家在电子通信行业处于领先地位的合资企业。SC公司仓储部门是整个公司物流系统的核心，承担从原材料接收、配货、发料、收成品、发货等业务，并且保持24小时不间断的连续作业。
SC公司仓储主要分为收货区、拣货区、待发货区，共15000平方米。总共有近10000个高架货位。在SAD系统实施的时候，根据材料的特性不同，对库位进行了区分。在全部库位中，将原材料、零件、包装材料、半成品、成品分别定义了相关的区域来摆放。
仓库实物操作主要由第三方物流承担，而SM公司的员工则集中在对WMS的调整上。目前SC公司每天都会收到第三方物流服务供应商所发出的日盘点报告。整个盘点队伍由第三方物流的主管负责，清点人员也由第三方物流提供，盘点计划由SC公司诚聘控制部门提供。
第三方物流的服务供应商提供一个5人团队，其中1个为班长，4个为组员每日进行库存盘点。由于整个仓库位轮班制24小时运作，因此，整个人力资源的分配是，班长上常日班，其他4名组员进行轮班，每12个小时换1班。每天清单的对象分为两类：其中一类以库位为单位，按照顺序，每天清点一定数量的库位，后一班次人在前一班次人的基础上继续清点；另一类是将每个操作班所操作过的库位清点一遍，以便于及时纠正错误。
SC公司盘点操作流程是：清点人员从系统中调出库存数据，然后对库位进行清点。清点后的额数据与系统数据进行核对，当发现差异时，清点人员会进行初步的判断。如果差异是由于系统输入的时间差造成的，则属于正常情况，否则将记录下来。班长的职责就是对组员未能解决的差异进行查证，判断原因并做出分析报告。如果差异在一周之内未能找出原因并解决，那么根据每周的总结报告，交由仓库经理确认、物流经理确认、财务经理确认。确认之后，又经过专门授权
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