WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。 SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度： ←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细 → 三、砂轮硬度：←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→ 四、砂轮标示： 例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质 35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度 1A→砂轮的形状 L→砂轮硬度 350→砂轮直径尺寸 5→砂轮组织号 40→砂轮厚度尺寸 V→砂轮为陶瓷制法砂轮子 127→砂轮内孔尺寸 1）单晶刚玉磨料
单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料优秀。 主要技术性能指标：
--冶炼设备技术参数：1100KVA电弧炉，电极园：D=900MM； --平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：大于92%；
--化学成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，Fe2O3(0.16%)，Al2O3≥94%。 （2）高品级棕刚玉煅烧磨料
该产品具有化学成份高粒度形状好、清洁度高、堆积密度高等特点。广泛应用于飞机、汽车、轮船、机械制造等行业。主要技术性能指标处于国内领先地位。 （3）显像管专用金刚石砂轮
该产品是在国内著名超硬材料专家指导下自行研制开发成功，与传统产品相比，附着力
强、磨削率高、寿命长（150000小时/片）；与进口产品相比，有过之而无不及，主要应用于显象管的研磨与抛光，现已投入批量生产。 （4）金属纳米材料
该产品已通过国家冶金部钢铁研究院测试中心检测。能广泛应用于电子信息技术、机电一体化技术、生物工程技术、能源、新材料及国防科技等领域，技术水平处于国内领先地位，并达到国外同类产品先进技术水平。其主要技术性能指标为： --粒度：用BET比表面积测定法换算的金属纳米粉平均粒度数量级≤100nm； --纯度：元素含量与原材料基本一致99.99%（氧除外）； --电弧额定功率：单级10kw，双级20kw，三级30kw； --运行方式：连续运行≥8小时； --产率：Ni、Cu≥100克/时； --适合于各类金属纳米材料的提取。 （5）黑刚玉磨料
黑刚玉是一种物理刚玉，具有提高结晶率、成品率、品级等特点，广泛应用于特种金属加工抛光、打磨领域。技 主要技术性能指标如下：
--冶炼设备技术参数：电弧功率：1100KVA，电极园D=900MM --工艺参数：V=102，I=9000A，冶炼时间H=12小时 --平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：>92%
--化学成分：TiO2(2-3%)，SiO2(4-8%)，CaO+MgO(<4%) （6）半脆刚玉
半脆刚玉的硬度高于棕刚玉，韧性介于棕刚玉和白刚玉之间，加工的砂粒锐角突出、锋利，自锐性好。主要用于钛合金、不锈钢等加工硬化明显的合金类。加工效率、加工质量远优于其它普通磨料。技术指标如下： --色泽：浅红色
--结晶尺寸：≥1毫米 晶体纯净，无明显碳化物杂质。 --化学成分：Al2O3 % ：≥97.3 TiO2% ：＝1.6±0.2 SiO2 % ：≤0.45 Fe2O3%：≤0.10 CaO % ：≤0.05 Na2O%：≤0.30
砂轮的特性与选择
6.3.3 砂轮的特性与选择
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （1）磨料
磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6
表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围 主要 显微硬度 名称 代号 成分 （ HV） AL 2 O 3 91-96% AL 2 O 3 97-99% 碳黑碳化硅 C 化
系别 颜色 特性 适用范围 氧化物系 棕刚玉 A 2200-2288 棕褐色 硬度高，韧性好，价磨削碳钢、合金钢、格便宜 可锻铸铁、硬青铜 白钢玉 WA 2200-2300 白色 硬度高于棕刚玉，磨磨削淬硬的碳钢、高粒锋利，韧性差 速钢 SiC >95% 硬度高于钢玉，性脆磨削铸铁、黄铜、铝黑色带2840-3320 而锋利，有良好的导及非金属 光泽
物系 热性和导电性 硬度和脆性高于黑磨削硬质合金、宝绿色带3280-3400 绿碳化硅 GC 碳化硅，有良好的导石、陶瓷、光学玻璃、光泽 >99% 电性和导热性 不锈钢 SiC 硬度仅次于金刚石，磨削硬质合金、不锈CBN 8000-9000 黑色 耐磨性和导电性好，钢、高合金钢等难加氮化硼 氮化硼 发热量小 工材料 立方 立方 人造 金刚石 MBD 碳结 10000 晶体 硬度极高，韧性很磨削硬质合金、宝乳白色 差，价格昂贵 石、陶瓷等高硬度材料 高硬磨料
（2）粒度
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40 μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μm。
砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用
粒度颗粒尺寸适用范围 粒度颗粒尺寸号 范围 / μm 号 范围 / μm 粗磨、荒2000-1600 12-3磨、切断W40-6 钢坯、打W20 500-400 磨毛刺 46-80 400-315 粗磨、半W14-精磨、精W10 200-160 磨 165-125 适用范围 40-28 精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨 20-14 14-10 精磨、精细磨、超精磨、镜面磨 10-7 100-280 7-5 超精磨、镜面磨、制作研磨剂等 精磨、成型磨、刀W7-具刃磨、W3.5 3.5-2.5 50-40 珩磨
（3）结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围
种类 陶瓷 树脂 橡胶 金属 （4）硬度
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。砂轮的硬度等级见表 6.9。
表 6.9 砂轮的硬度等级及代号
硬度大等级 级 代号 小级 D 超硬 代号 V B R M 性能 用途 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保应用广泛，适用于 v<35m/s的各种持轮廓、弹性差 成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等 强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐适用于 v>50m/s的高速磨削，可制热性差、气孔率小 成薄片砂轮，用于磨槽、切割等 强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽磨粒易脱落 和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等 韧性和成形性好、强度大、但自锐性差 可制造各种金刚石磨具 超软 超软 E F 软 中软 中 中硬 硬 中软 中软 中硬 中硬 中硬 超软 1 软 2 软 3 中 1 中 2 硬 1 硬 2 1 2 1 2 3 硬 G H J K L M N P Q R S T Y 砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂
轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成型磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为 H至N（软2-中2）。 （5）组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6.10。
表 6.10 砂轮组织分类
组织号 类别 应用 0 1 2 3 4 54 5 52 6 50 7 48 8 46 9 44 10 42 11 40 疏松 韧性大和硬度低的金属 12 38 13 36 14 34 磨粒率 % 62 60 58 56 紧密 精磨、成型磨 中等 淬火工件、刀具 (6）形状与尺寸
砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。常用砂轮名称、形状简图、代号和主要用途见表 6.11。
表 6.11 常用砂轮形状、代号和用途
砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。例如：外径 300mm，厚度50mm，孔径75mm，棕刚玉，粒度60，硬度L，5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度35m/s的平行砂轮，其标记为：砂轮1-300 × 50 × 75-A60L5V-35m/s。