在进行批量订单（如模具订单等）前完成合同评审过程 所有合同评审中未决问题应该关闭
任何没有关闭的未决问题，应该做出行动计划并通过认可，以支持项目进度 双方（AUTOLIV和供应商）提交，同意并签署合同评审文件 供应商的输出
可行性研究过程结束：在AUTOLIV设计冻结及批量定单前，解决可行性研究中所有的未决问题（参见图纸和规范问题单
对于CLD2，3和CLD4项目（控制水平定义） 合同评审过程积极的支持
按照AUTOLIV要求更新合同评审文件 结束后合同评审文件结束
所有未决问题的行动计划
所需文件
可行性研究（一般EXCEL指导） 合同评审（一般EXCEL指导）
参考文件
控制水平概念标准 （CLD）
PPAP提交索引 （一般EXCEL指导） AS5（材料数据管理和禁用物质） AS 244 包装及运输标识
6.样品订单和递交
目的：
手工样件产品用于Autoliv原型的建立，设计的确认和工程评估。
需要文件化的数据，用于支持进一步调查和确认最终装配产品的性能和覆盖整个公差范围的能力。
Autoliv的输入：
包含以下内容的手工样件采购定单（手工样件文件的提交等级、样件数量、交货时间、标签、包装、样件图和技术规范等）
Autoliv的手工样件的评审和测试要求的信息反馈。 需求:
需提交手工样件的供应商，应根据Autoliv的要求，提交样件及相关的文件。 工装样件文件由以下部分构成，但不局限这些： 首页
尺寸报告（采用QS-9000中生产批准/尺寸报告） 材料证书
检具清单（拟定一个针对产品特性的检测设备、量具清单） 检测报告（采用QS-9000性能测试报告的格式） 外观批准报告（采用QS-9000 \格式）
针对偏差的行动方案
手工样件的制造过程必须按照手工样件控制计划。
如果手工样件没有达到图纸和技术规范的要求，供应商必须清楚地描述其偏差。
手工样件应该作好标记并且可追溯至样件的制造和半成品批次。
如果Autoliv没有另外规定，手工样件应该（尽可能）采用批量的工艺和制造过程生产。 进一步的要求应在手工样件订单时规定。
需要识别为具有关键和重要特性（CC/SC）的极限/边缘/临界的零件
这是为了防止在整个产品生命期间，在规定的公差范围内，正常的批量之间的变差所造成的质量和功能问题， 在规定公差内的整个范围需要进行评估。
供方的输出:
手工样件（包括明确的标记和标签） 手工样件文件
需要的文件:
手工样件文件（采用AIAG-手册 PPAP 模板）根据Autoliv手工样件采购定单确定。 建议采用Autoliv标准格式 手工样件首页 尺寸报告 检具清单 检测报告 外观批准报告 偏差的行动方案 相关资料:
AIAG-手册 PPAP（生产件批准程序） 7.试生产 目的:
为了验证在规定的生产节拍下，生产产品的能力能够持续地满足所有的图纸要求和技术规范
为了确保供应商在SOP（正式生产）前，能够顺利按时满足要求，Autoliv需要：
首批试运行 PPAP生产试运行 节拍生产
为了确保供应商能够准时、完整、及时递交PPAP（生产件批准程序），在PPAP生产试运行前，需要进行首批试运行和纠正措施的实施结果。
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任何与下面的规定/要求有偏离时，必须有由Autoliv批准的特殊方案。 Autoliv方面的输入:
AS 412 (临时检查计划) 需求:
根据定义的―控制等级标准‖
等级1：进行生产试运行和相关文件。 等级2：进行生产试运行和相关文件，并提交。
等级3和等级4：等级2标准，加上Autoliv人员在供方的生产试运行现场
―试生产标准‖列出时间、内容、条件和文件的要求。
试生产的时间跨度必须考虑在项目时间计划中，包含在SAPQP（从项目启动）中，给出适当时间以进行偏差的改进。该时间跨度由供应商、项目和工艺特性等内容确定，并且与SAPQP报告结合到一起。
任何偏差必须产生一个被批准的、确保项目时间的改进计划。
如果在批量生产的条件下进行首批试生产，并且其结果达到PPAP要求，那么该结果可以当作PPAP生产试运行并提交。跳跃PPAP生产试运行或其任何一项内容的决定，仅可看作如期完成了首批生产试运行且实际结果符合该决定。
如果PPAP生产试运行（根据试生产的标准）满足生产节拍的要求，则根据Autoliv的规定：PPAP生产试运行可以看作节拍生产。
试生产的产品零件存在供应商风险。如果是被工程认可的PPAP状态的产品，则可以销售。 安排在生产试运行的所有零件以批量价格销售。
供方的输出:
针对等级2，3和等级4：
测量并记录所有图纸和技术规范中的特性 进行能力分析（参考AS52）
进行过程质量审核并记录（采用―生产试运行检查清单‖） 进行生产能力的评估并记录（采用―试生产能力报告‖） 符合已经批准的项目时间进程。
需要的文件:
全尺寸报告（采用AIAG-手册的格式），可选择Autoliv尺寸报告格式 能力研究：没有特别的格式要求 生产试运行检查清单 试生产能力报告
相关资料:
AIAG-手册 APQP AIAG-手册 PPAP AS52 （产品特性分类） 8.PPAP生产 目的：
为了确定Autoliv标准和要求是否被正确的理解，制造过程具有在批量生产的条件下，生产的产品持续满足要求的潜能。
从Autoliv输入：
PPAP-要求：PPAP提交清单（PPAP提交日期，PPAP等级等） Autoliv发布的图纸和标准
PPAP检查清单（如果Autoliv要求） 要求：
根据AIAG-手册 PPAP和ASM―供应商要求/质量要求‖章节，检查PPAP一般要求。 提交的所有的PPAP文件必须是英文。 PPAP理想的格式是电子文档。 根据PPAP- 要求，按时提交。
PPAP提交清单要以PPAP文件格式填写和提交
只有在PPAP 100%完成并都ok的情况下才可提交给Autoliv.
如果供应商需要临时认可，在正式提交前应提交\在提交PPAP前应提交处理计划以确保进度。
PPAP的提交并不是要交付的信号。供应商应等待进一步的交付信息/进度计划。