线，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一处将对其班组进行200元的罚款。
（3）外保温贴粘时其各细部节点必需按施工方案的要求进行施工，每发现一处不符合规范要求的，将对其班组进行100元的罚款；对于执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组300元。
（4）对外墙保温的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙奖励其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。
4.2.7钢结构工程
（1）钢构件尺寸、板材的厚度必须满足设计要求，且原材复试合格，进场经验收合格后，方可进行施工；每发现一件不符合规范要求的，将对其班组进行100元的罚款；对于执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组300元。
（2）钢柱地脚螺栓的轴线位置应与图纸一致，位置允许偏差1mm，超过允许偏差的，每根罚款100元；合格率达90%以上的班组奖励200元。
（3）型钢柱垂直度必须满足规范要求，垂直度偏差8mm的每根罚款50元，垂直度在设计要求范围内的班组奖励200元。
（4）压型钢板相邻板端不应错位，偏差为3mm，偏差大于3mm的将对其班组每处进行50元的罚款；对于执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
（5）焊接垫板间隙必须满足规范要求，偏差为3mm，偏差大于3mm的将对其班组每处进行50元的罚款；对于执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
（6）钢构件焊接焊缝质量探伤必须满足设计要求，探伤达到设计要求的焊缝，每条奖励200元，焊缝不合格的，罚款100元每条。
（7）钢构件防腐、防锈、防火涂料的涂刷厚度必须满足设计要求，检查每处不合格的罚款50元，对做的好的班组，每处奖励100元。
（8）高强螺栓扭矩值应满足设计要求，不合格的对其班组每处进行100元罚款，对于执行较好的班组奖励200元。
4.3、三检制工序确认制度
（1）班组自检：每道工序施工时班组长应组织和监督班组工人严格按照图纸、操作规程和技术交底、施工规范等要求进行施工，全面负责班组质量自检和工序交接检工作，发挥班组兼职质检员作用，虚心接受技术员和质检员的检查、监督；对有缺陷或问题的施工工序，要及时督促整改，直至符合质量标准。施工工序完成后班组长负责自检，合格后填写“三检制”检查记录表，签字后将“三检制”检查记录表报技术主管检查。班组长未进行自检或未在“三检制”检查记录表上签字的，技术主管有权拒绝进行检查验收。
（2）技术主管检查：技术主管接到班组长签字的“三检制“检查记录表后，应立即根据图纸，操作规程和技术交底、施工规范等要求对施工工序进行检查验收；对于有缺陷或问题的施工，要指出缺陷和问题，以及相应整改措施或现场给以技术指导，并督促班组整改；对拒不整改的，有权及时上报，并拒绝在”三检制“检查记录表上签字；对验收符合要求或整改到位的，及时填写”三检制“检查记录表，并签字报专职质检工程师组织验收。
（3）质检工程师专检：专职质检工程师对工序质量组织验收前，应熟悉图纸、操作规程和技术交底、施工规范等对工序的要求，会同技术主管、班组长等人员一同对工序进行验收。验收发现工序有缺陷或一般问题，应督促指导班组及时整改；检查验收时发现较大问题或需要返工的，及时上报部门领导或项目部领导，并书面下发整改、返工通知书；检查验收合格后，方可报请监理工程师进行工序验收，并认真做好“三检制“验收记录表的填写工作，对合格的工序进行拍照并保留电子影像资料。
（4）建立各级“班组自检→技术主管检查→质检工程师专检”相结合的工程质量检查管理制度，各级设立专（兼）职质检员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。
（5）项目部每周组织一次进行质量检查，集中对现场质量进行检查。内容包括外观结构尺寸、主要焊缝质量等项目进行检测，凡一次检查合格率不足90%，提出黄牌警告；连续二次检查合格率不足90%，责令调换岗位；对一次检查合格率达90%以上，内实外美且现场管理有序的班组给予奖励，项目部给予通报表扬。 （6）在分项工程施工中，工班及一线作业人员应坚持施工工序的自检、互检、交接检制度，自检合格后报专（兼）职质检员检查。
（7）施工全过程坚持分部工程和单位工程由外协负责人自检合格后，报技术主管和质检工程师联合检查。
（8）技术主管和质检工程师要严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行检查，保证工程质量。检查中如发现质量不符合规范要求的应提出具体内容，立即要求班组进行整改直到合格方可报监理工程师检查。检查合格后按规范格式填写隐蔽工程检查表和“三检制”检查表，于隐蔽前48小时通知监理工程师到现场进行检查。
（9）待监理工程师检查合格并在分部、分项、单位工程评定表上签字确认后，方可进行下道工序的施工。
（10）若经监理工程师检查后通知不合格，应严格按通知要求进行整改，整改完毕后，质检合格的再报监理工程师检查。
（11）在施工过程中还应接受监理工程师的随机和重点检查，并提供必要的检查条件。
4.4、工程质量事故处理制度
项目一旦发生工程质量突发事件，项目经理部均要以电话、书面等形式报告上一级宣传部门，成立舆论应对工作组，指定专门的信息发布人，根据实际情况做好信息发布的各项工作，任何人不得随意接受新闻媒体的采访。突发事件处理过程中，要做好录音、录像、照相等取证工作，为化解负面舆情提供有力依据。
4.5、工程测量制度
（1） 项目总工程师针对工程项目制定施工测量质量目标，制定测量内、外业工作标准，测量仪器管理制度，测绘资料管理制度，制定测量技术人员工作职责，并监督实施，确保测量人员各尽其责，使得测量工作能按规定按要求有条理的实施。
（2） 项目总工程师应充分重视测量技术人员的培训工作，组织测量技术人员进行测量技能的培训和学习施工测量规范、施工技术规范，对拟实施的测量方案进行审核。
（3） 测量主管工程师应任命一名责任心强，测量技术水平较高的技术人员担任测量主管工程师，测量主管工程师应负责施工测量方案的具体实施，测量仪器的年检、日常检校与维护，及时向项目总工程师汇报工作中出现的问题。 （4） 测量员必须要能胜任自己的测量工作，具备良好的职业道德和能够吃苦奉献的精神，应重视和加强自身专业技能的提高，积极认真地学习专业理论，在测量过程中能够按照规范的要求进行作业，同时还要加强测量仪器的操作训练，以提高测量的精度和作业效率，测量主管工程师应对测量员的专业技能进行定期和不定期考核，考核结果和工作表现与个人工资效益挂钩，以提高测量员的工作积极性和责任心。
4.6、施工图核对制度
（1） 为了保证施工顺利进行，确保按照图纸及设计意图施工，准确而全面地反映施工情况，特制定本制度。
（2） 施工单位要对设计文件进行复核，了解设计意图、技术标准，熟悉设计内容。结合现场调查和施工实际，对变更设计提出建议，使其更加完善。未经复核的施工文件不得交付施工。
（3） 施工文件的复查核对工作由工程技术部复核，总工审批。
（4） 内业复查。复核人员熟悉设计内容，掌握设计标准，对全部施工资料进行全面复核，记录发现的问题和疑点上交总工统一汇总。
（5） 综合处理。复核人员对施工文件复查和现场核对发现的问题进行汇总，并逐项研究，向设计单位和业主提出施工处理或变更设计的意见。
4.7、隐蔽工程检查及旁站制度
（1）工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位都要进行隐蔽工程验收。
（2）分项工程施工完毕后，应由施工员会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由监理（建设）单位、设计单位签具验收意见。 （3）隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。
（4）隐蔽工程验收记录由工地资料员保管，竣工整理成册，纳入工程档案。 （5）凡涉及建设工程结构安全的地基基础、主体结构和设备安装工程的关键部位和工序，均应实行旁站监理。
（6）施工过程是否存在质量和安全隐患。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员应采用照相、摄像等手段予以记录。
（7）落实旁站监理人员、进行旁站监理技术交底、配备必要的旁站监理设施。
（8）对施工单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序质量报验等进行检查。
（9）具备旁站监理条件时，旁站监理人员按照本规定第八条的内容实施旁站监理工作，并做好旁站监理记录。
（10）旁站监理过程中，旁站监理人员发现施工质量和安全隐患时，按规定及时上报。
（11）旁站结束后，旁站监理人员在旁站监理记录上签字。
4.8、原材料进场检验制度
（1）施工物资严格执行报审签字制度，分部总工负责物资评审报审工作。经项目相关部门评审后确定材料供应商及材料规格、型号。必须填写材料报验单报建设、监理、设计等单位签字认可，确保进场物资符合工程要求。
（2）进场物资严格执行样品制度，供应商必须提供物资样品，并报请建设、监理、设计等单位签字认可，项目部安排专人对材料样品进行妥善管理。物资进场时如与样品不符，拒绝入场并不准使用。
（3）工程物资均必须有质量证明文件（包括：产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。质量文件必须反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并实际进场物资相符。质量证明文件的复印件与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
（4）项目资料室负责收集、整理和保存供应单位或加工单位的质量证明文件和进场后进行的试（检）验报告，并保证工程资料的可追溯性。
（5）建筑工程的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备必须进行现场验收，有进场检验记录；并按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或试验，并有相应数量的有见证取样送检，有相应试（检）验报告。
（6）各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。
4.9、配合比试验制度
（1）中心试验室参与工程所用原材料的调查工作。
（2）整理配合比试验报告，报监理总站中心试验室主任审批。
（3）根据监理总站中心试验室主任审批结果，通知物资部、工程部组织材料进场。
（4）根据已审批的标准配合比、现场材料的含水率换算施工配合比，并出具配料单。
（5）对现场施工配合比调整，必须根据理论配合比设计和现场原材料测试指标按要求进行，必要时进行试拌，经试验监理见证，并做好调整记录。
4.10、 搅合站管理制度
（1）项目经理是本搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。
（2）项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。 （3）项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。
（4）原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混
杂。
（5）项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
（6）混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。
（7）拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
4.11、仪器设备管理制度
（1）各种测量仪器应符合集团公司关于计量器具管理规定。
（2）新购仪器、工具在使用前应到国家法定计量技术检定机构检定。新购置的仪器、转拨给其他项目的仪器，应结合仪器认真阅读说明书，从初级到高级，先基本操作后高级操作，反复学习、总结、力求做到“得心应手”最大限度地发挥仪器的作用，不熟悉仪器操作的人员不得盲目用机。
（3）各种测量仪器使用前后必须进行常规检查校正，使用过程做好维护，使用后及时进行养护。
（4）各种光电类、激光类仪器必须定期送到具有资格的部门进行检定。检定时间不宜超过规定时间，以确保测量的准确和精度。
（5）严禁使用未经检验和鉴定、校正不到出厂精度、超过鉴定周期，以及零配件缺损和示值难辨的仪器。
（6）使用全站仪、光电测距仪，在无滤光片的情况下禁止将望远镜直接对准太阳，以免伤害眼睛和损害测距部分发光二极管。
（7）在强烈阳光、雨天或潮湿环境下作业，务必在伞的遮掩下工作。 （8）对仪器要小心轻放，避免强烈的冲击震动，安置仪器前检查三脚架的牢固性，整个作业过程种工作人员不得离开仪器，防止意外发生。
（9）转站时，即使很近也应取下仪器装箱。测量工作结束后，先关机卸下电池后装箱，长途运输需要提供合适的减震措施，防止仪器受到突然震动。 （10）测量仪器要设置专库存放，环境要求干燥，通风，防震，防尘，防雾，防锈。仪器应保持干燥，遇雨后将其擦干，放在通风处，晾干后在装箱。各种仪器均不可受压，受潮或受高温，仪器箱不要靠近火炉或暖气管。
（11）仪器长途运输时，应切实做好防震，防潮工作。装车时务必使仪器正放，不可倒置。测量人员携带仪器乘汽车时，应将仪器放在防震垫上或腿上抱持，以防震动颠簸损坏仪器。
（12）建立健全测量仪器设备台帐，精密测量仪器卡。仪器档案等制度，仪器出库，入库调迁项目，应办理登记，签认手续。
（13）对测量仪器的管理，由公司精测队制定检查评比办法，对维护仪器成绩显著的单位和个人给于奖励，因使用不当，管理不良造成仪器损坏，应及时追究责任，根据情况给与处罚。
（14）当测量仪器，工具出现下列情况为不合格已经损坏；过载或误操作；功能出现了可疑；显示不正常；超过了规定的周检确认时间间隔；仪表封条的完