6、钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。（ × ）
7、减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。（ √ ）
8、由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，所以是不允许出现的。（ × ） 9.、用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。（ × ）
10、常见的预备热处理有退火和淬火等形式。(× )
11、毛坯选择的是否合理合理，将会直接影响零件乃至整部机器的制造质量和工艺性能。（√） 12、专门化机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。（×） 13、有色金属零件的精加工宜采用车削。（√）
14、铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。（×） 15、特种加工去除材料的原理与常规的切削方法相同。（×） 16、生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。（×）
17、铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。（×） 18、车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凹形。 （×）
19. 当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。 （×）
20. 工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。 （√） 21、切削用量中，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。(√) 22、专用机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。（√）
23、减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。???（√）
24、插齿是一种成形法原理的齿形加工方法。（× ） 25、砂轮硬度与磨粒硬度无关。（√ ）
26、零件在加工过程中尽可能在多数工序中采用相同的定位基础，称为基准统一原则。 （√ ）
26、定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。(× ) 27、增大主偏角和副偏角可减小加工表面粗糙度。 （× ） 28、调质应安排在粗车之前进行。 （× ）
29、用镗刀镗孔，可以校正底孔轴线的偏斜或位置误差(√ )
30．工件材料硬，应选用软的砂轮。 （√ ） 31．定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。(× )。 32、铰刀是定直径的精加工刀具，一种铰刀只能加工一种尺寸的孔，此外，铰削对孔
径也有所限制，一般应大于30mm。 （× ） 33、采用展成法，一把滚刀可加工相同模数、压力角的不同齿数的齿轮。 （√ ）
34、在车床上加工细长轴时，在切削力作用下，工件将产生弯曲，出现“让刀”现象，从而
引起轴向背吃刀量的变化，加工后的工件就产生了腰鼓形的圆柱度误差。（√ ） 35、选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。 （√ ） 四、应用题
1、右图中的 a 、b、c 分别是车刀的什么刀面?
答：a、前刀面。
b、后刀面; c、副后刀面
2、如图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求获得：①在（a）图中，与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？②在（b）图中，为保证各加工表面有足够的余量，应如何选择粗基准？
a e c
b
d
（a）
（b）
答: 1.在（a）图中，选择外圆1为粗基准，加工内孔2。
2.在（b）图中，选择φ55外圆表面为粗基准，光外圆φ108，再以外圆φ108定位加工φ55外圆。
3．如图所示要加工的阶梯轴，其材料为 45 钢，尺寸精度及表面粗造度如图示。试选择单件加
小批生产条件下的主要机械工工艺过程
答：单件小批生产主
要
机械加工工艺过程
工序号 10 工序内容 长度留余量锯断下料。 设备 锯床 20 30 40 车端面、钻中心孔、车全部外圆、车槽与倒角 铣键槽、去毛刺 磨外圆 普通车床 立式铣床 外圆磨床 4．如图所示要加工零件的内孔，其材料为 45 钢，尺寸精度及表面粗造度如图示。试选择单件小批生产条件下的主要机械加工工艺过程
答：单件小批生产主要机械加工工艺过程 工序号 10 20 30 40 工序内容 长度留余量锯断下料。 卡盘夹右端毛坯外圆，车左端面和大外圆； 钻孔；扩孔留铰孔余量；铰孔到图纸要求； 掉头车右端面至总长和阶梯圆。 卧式车床 设备 锯床 5、试述精基准的选用原则。 答： （1）基准重合原则； （2）基准统一原则； （3）保证工件定位稳定准确、夹紧可靠、夹具结构简单，操作方便的原则； （4）互为基准原则； （5）自为基准原则。 6、机械加工工序顺序的安排原则是什么？ 答：⑴先基准面，后其它面 ；⑵先主要表面，后次要表面，穿插进行； ⑶先主要平面，后主要孔；⑷先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。 7、简述外圆车削的装夹方法。
答： 方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。
8、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？（4分）
答： 粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段 9、在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？
答：（1）保证加工质量 （2）合理使用设备 （3）便于安排热处理工序 （4）便于及
时发现毛坯缺陷，保护精加工表面。 10、试述6级、7级精度齿轮加工工艺方案。
答：7级： 剃—珩方案：滚（插）齿—齿端加工—剃齿—表面淬火—修正基准—珩齿 6级： 磨齿方案：滚（插）齿—齿端加工—渗碳淬火—修正基准—磨齿 11、细长轴车削有何特点？细长轴车削应采取哪些工艺措施？ 答：①刚性差，易弯曲变形和振动 ②热膨胀，弯曲变形
③刀具磨损大，影响加工精度和表面质量
工艺措施：改进装夹方法；尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形；采用跟刀架，提高工件的刚度；为减小背向力，尽量采用大主偏角车刀；采用反向进给切削，改变工件受力方向。
12、六点定位原理：为限制工件的六个自由度需要按一定规则合理布置六个定位支承点，这就实现了工件的六点定位。
13、工序：指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
14、刀具耐用度——刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。 15、时间定额——在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间。 16、.常见的机械加工的顺序是什么？
定位基准的加工——主要表面的粗加工——次要表面的加工——主要表面的半精加工——次要表面加工——修基准——主要表面的精加工。 17、机床选择时应该注意什么问题？
（1）机床的主要规格尺寸应与加工工件的外形轮廓尺寸相适应。 （2）机床的精度应与要求的加工精度相适应 （3）机床的生产率应与加工工件的生产类型相适应 （4）机床的选择应结合现场的实际情况
18、设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称设计基准。
19、加工余量——为了使零件得到所要求的形状、尺寸和表面质量，在切削加工过程中，必须从加工表面上切除的金属层厚度。
20、加工方法的经济精度——在正常的工作条件下所能达到的加工精度。 21、工艺基准——零件在工艺过程中所采用的基准。 22、简述机床的基本组成部分。
动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统、支承系统等五部分组成 23、什么是刀具耐用度和刀具寿命？
答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自开始切削直到达到磨钝标准为止的切削时间。
刀具寿命是指一把新刀具从使用到报废为止的切削时间。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。
24、细长轴车削有何特点？细长轴车削应采取哪些工艺措施？ 答：①刚性差，易弯曲变形和振动 ②热膨胀，弯曲变形
③刀具磨损大，影响加工精度和表面质量
工艺措施：改进装夹方法；尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形；采用跟刀架，提高工件的刚度；为减小背向力，尽量采用大主偏角车刀；采用反向进给切削，改变工件受力方向。
25、防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些？
答：1）、粗精加工应分阶段进行，使变形可以在精加工阶段得到纠正。
2）、减少夹紧力的影响：改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧；若需径向夹紧时，应尽量采取措施使径向夹紧力均匀分布；工件上加工出辅助工艺凸边以提高其径向刚度，减小夹紧变形。
3）为减少热处理变形的影响，应将热处理工序安排在粗精加工阶段之间进行。 26、积屑瘤的形成原因是什么？
答：切削加工时，在切屑流经前刀面过程中，由于极大的变形形成的高温和极大的压力使切屑在前刀面上形成了滞流，当滞流层冷作硬化后，形成了能抵抗切削力作用而不从前刀面上脱落的刀瘤核，在刀瘤核的外侧继续产生着滞流层及冷作硬化，这样在刀瘤核上粘结物接连不断地堆积，形成了刀瘤。当刀瘤长到一定高度时，由于积屑瘤改变了前刀面的实际形状，使切屑与前刀面的接触条件和受力状况发生变化，积屑瘤不再继续生长，一个完整的积屑瘤便形成了。
五、实作题
1指出下列图中在结构工艺性方面存在的问题,并提出改进意见。
（a）
（b） (c)