铝塑板幕墙专项施工方案
2.3骨架制作安装
2.31确立基准层框架 根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选 择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
2.32连接骨架与主体是由100*50*3钢矩管竖框通过110*50*6连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角 码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用 焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。
2.33竖框与竖框连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm 的距离。每支竖框 都是上端固定,下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以 上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下
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端空腔内，保持 18mm 的伸缩缝， 调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。
2.34竖框与横框的连接 竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。 首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上 Imm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化过大时时，横框与竖框能够自由伸缩） 。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。
2.35调整大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。 立柱安装标高偏差不大于 3mm，轴线前后偏差不大于 2mm，左右偏差不大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大 7mm。
2.4铝塑板加工及安装
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2.41铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm厚的芯材，以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制。安装件的安装后加工成品。
2.42面板安装钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水 平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距 300～400mm，铝角与板通过?5.2铝铆钉连成一体；板安装自上而下，用ST4.8*25自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其村质选择合适的 固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或 翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格 顺直。
2.43 嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽 2-4mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧
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美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。
2.44 封修安装：幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用铝塑板。首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一 起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶 密封。为了起到了保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
2.5避雷安装
本工程防雷等级为I级。具体做法是：首层设置后，每三层设一道Φ12镀锌圆钢（钢骨架借用横向骨架）均压环，与后置钢件可靠焊接，焊接长度不小于100mm。水平每跨（10米之内）设一接地立柱，立柱接头处用截面积不小于30mm2的铜质导线连通，并与三层设置一道的Φ12镀锌圆钢均压环可靠连接。埋件与主体结构的防雷引下线可靠地焊接，形成闭合的通路。在屋面位置用铝板、铝镁锰合金屋面板以及出挑铝合金百叶作为防直击雷接闪器，再用铜导线将接闪器同主体防雷网导通；避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。
2.6清洗保洁
待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。 按照由上
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至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行。幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业设备（擦窗机、吊篮等）应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备和人员的安全；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。 四、质量标准
1、主控项目
1.1 干挂铝塑板所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工 程技术规范的规定。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
1.2铝塑板造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。
1.3 铝塑板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。 检验方法：观察；检查进场验收记录。
1.4 金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必 须符合设计要求。 检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
1.5 金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板酌安装 必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：
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