一．名词解释： 1.需求预测 2.工时定额 3.供应链管理 4.业务外包
5.设计过程质量
二．判断说明：
1．当公司强调质量和新产品引进时，以低成本的制造作为优势是没有用的。 （ ） 理由：
2．质量管理成功与否的关键在于管理者的管理能力与水平。（ ） 理由：
3．产品的购买成本与产品的性能水平呈同方向变化，而产品的使用成本与性能水平呈反方向变化。 （ ） 理由：
4．工作测量的核心问题是如何使测定的标准时间，能适应全体员工，而不只是适用于其中选定的一部分人。（ ） 理由：
5．维持库存费用包括物料费用、运输费、保险费、被盗损失、仓储设施折旧。（ ） 理由： 6．设备的改造是消除设备的有形损耗，延长设备技术寿命的一种措施。 （ ） 理由：
7．一般仅对产品结构中最低层物料设置安全库存。 （ ） 理由：
8．无论从企业自身的效益考虑还是从顾客需要的角度考虑，企业都应该追求高档次、多功能以体现设计的领先水平。（ ）
三．简答：
1.请简述服务的特征。
2.请简述21世纪企业产品/服务设计的背景特征。 3.请简述调节产能的办法。
4.请简述DBR系统实施计划与控制的主要步骤。
四．计算分析：
1.华联商店以均衡的销量每年销售30000双运动鞋。订货费用是100元/次。维持库存费是鞋价的20%。在采购过程中，一次性订货量小于1000双时，每双鞋子的进价是22元；订货量在1000~1499双时，进价是20元/双；当订货量大于1500双时，进价降低到18元/双。在不考虑安全库存的情况下，试确定商店的最优采购量。
2.某企业生产一种零配件，生产批量为 60件，需要顺序经过车削刨钳等四道工序的加工，各工序单件加工时间分别是：3小时，4.5小时，3.7小时，4.1小时，试问，这批零件在四道工序之间采取三种不同的移动方式时，其加工周期分别是多少？
3.某工程各项作业之间的逻辑关系及三点时间估计如下表，求解各项作业时间。
作业 A B C D E F G H I 紧前作业 — A A BC B D D EG FH 乐观时间 11 8 15 13 12 8 6 10 5 正常时间 12 10 17 15 15 10 9 11 6 悲观时间 13 12 19 17 18 12 11 13 9
4．某物流中心原来基本上是以手工操作为主，现在随着规模逐渐扩大，正准备采用以机械操作为主的工作方式。有关成本数据如下： （1）手工操作
固定成本：15000元／年；
可变成本：82元／件，其中材料35元，人工35元，其余12元。 （2）机械操作
固定成本：800000元／年；
可变成本：58元/年，其中材料35元，人工12元，其余10元。 如何确定应该采用何种操作方式？
5．某车间生产的五种产品折算为代表产品A的总产量为3800件/年，产品A在车床组的台时定额为9.3台时/件。车床组有8台车床，两班制生产，每班8小时，设备的停修率为5%，去除节假日，全年共有306个工作日。请计算与分析该车间车床组的生产能力与生产任务是否平衡?
五．论述：
请简述库存控制的作用与研究库存控制的意义。
参考答案： 一．
1.需求预测是估计消费者要购买的产品或服务的数量的活动。 2.工时定额又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下操作人员完成单位特定工作所需要的时间。
3.供应链管理是通过前馈的信息流（需方向供方流动，如订货合同、加工单、采购单等）和反馈的物料流和信息流（供方向需方的物料流及伴随的供给信息流，如提货单、入库单、完工报告等），将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式。
4.业务外包是以合约方式将原本应由企业运作的业务，交由外部其他服务商来完成，以维持企业的运营，是现代企业普遍采用的一种运作战略。 5.设计过程质量指设计阶段所体现的质量，也就是产品设计符合质量特性要求的程度，它最终是通过图样和技术文件质量来体现。 二． 1．√ 2．× 在于员工和管理者的培训和发展 3．√ 4．√ 5．× 不包括运输费 6．× 消除无形磨损 7．√ 8．× 应以提高产品的性价比为目标 三．
1.与产品相比，服务具有以下几个特点： （1）无形性（intangibility），指服务的不可触摸的特性。 （2）同步性（simultaneity）或不可分割性（inseparability），指服务的生产与消费同时发生的特性。
（3）异质性（heterogeneity）或波动性（variability），指导致不同服务之间、不同时间及不同顾客的相同服务之间服务差异的特性。 （4）易逝性（perishability），指服务能力的时间敏感性。
2. 二十世纪90年代以来，企业所处的市场竞争环境日趋严峻，正面临着前所未有的新产品/服务设计及其技术选择的压力，新产品/服务开发变得越来越重要，这有着及其深刻的背景。
（1）新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要。
（2）科学技术飞速发展，并被迅速而广泛地应用于实践中，推动着新产品/服务的开发，也使得产品更新换代的速度越来越快，产品生命周期越来越短。 （3）用户的要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样化、个性化的特点。
（4）产品研制开发的难度越来越大，许多企业不惜工本予以投入，但是资金利用率和投入产出比却往往不尽人意。
（5）人类经济社会快速发展的同时由于忽略了环境保护，也带来了污染、酸雨、土地沙化、能源储备与可耕地减少、臭氧层破坏、全球气候变暖等恶果，给人类社会的可持续发展乃至生存带来严峻挑战。
3.调节产能的办法有：
（1）改变劳动力的数量，任务重的时候多雇工，任务轻的时候少雇工。
（2）运用合理的人员班次安排。
（3）忙时加班加点，闲时调动部分员工培训。 （4）利用库存调节生产。
（5）转包，即把一部分生产任务转给其他企业去做。 （6）改变“自制还是外购”的决策。 （7）通过顾客参与调节产能。
（8）将固定产能变成可调节产能。
（9）分享产能，即在人员不足时将服务设施出租。 （10）培训多技能员工，充分利用人力资源。
4.实施计划与控制主要包括以下步骤：
（1）识别瓶颈，这是控制物流的关键。找出瓶颈之后，可以把企业里所有的加工设备划分为关键资源和非关键资源。
（2）基于瓶颈的约束，建立产品出产计划，即按有限能力用排序方法对关键资源排序，这样排出的作业计划是可行的。 （3）“缓冲器”的管理与控制，即对瓶颈进行保护，使其能力得到充分利用，为此一般要设置一定的“时间缓冲”。
（4）控制进入非瓶颈的物料，平衡企业的物流。 （5）控制瓶颈的产出率即“绳子”。通过“绳子”系统的控制，使得瓶颈前的非瓶颈设备均衡生产，加工批量和运输批量得以减少，可以缩短提前期以及减少在制品库存，同时又不使瓶颈停工待料。 四．
1.解：当单价为最低价时，即18元时
EOQ（18）=2DS/H=（2*30000*100=1291（双/批） ）（/0.20*18）求得数量1291双/批低于单价为18元时的订货量的下限1500个/批，因此，1291双/批是不可行的。 当单价为20元时，
EOQ（20）=2DS/H=（2*30000*100=1225（双/批） ）（/0.20*20）求得的数量1225双/批介于单价为20元时要求的订货量范围内，是可行的。此时，订货量大于1225双/批的数量折扣点只有一个，即1500双/批。因此，需要分别计算订货量为1225双/批和1500双/批时的总成本TC（1225）和TC（1500）。 TC（1225）=DC+QH/2+DS/Q=30000*20+（1225*0.2*20）/2+（30000*100）/1225 =600 000+2450+2449=604899（元）
TC（1500）=DC+QH/2+DS/Q=30000*18+（1500*0.2*20）/2+（30000*100）/1500 =540 000+2700+2000=544700（元）
由上可知，TC（1500）小于TC（1225），所以商店的最优采购量是1500双/批。
2. 解：（1）采用顺序移动生产方式生产时，生产一批零件所需的生产周期 T = 60 ×（3 + 4.5 + 3.7 +4.1）= 918（小时）
（2）采用平行移动方式生产时，生产一批零件所需的生产周期 T = （3 +4.5 +3.7 +4.1）+（60 -1）×4.5 = 280.8（小时）
（3）采用平行顺序移动方式生产时，生产一批零件所需的生产周期 T = 60×（3 +4.5 +3.7 +4.1）-（60 -1）×（3 + 3.7 + 3.7） = 304.4（小时）
3. 解：根据公式，求得各项作业时间如下： Ta = (11+4×12+13)÷6 =12(天) Tb = (8+4×10+12)÷6 =10(天) Tc = (15+4×17+19)÷6 =17(天) Td = (13+4×15+17)÷6 =15(天) Te = (12+4×15+18)÷6 =15(天) Tf = (8+4×10+12)÷6 =10(天) Tg = (6+4×9+11)÷6 =8.83(天) Th = (10+4×11+13)÷6 =11.17(天) Ti = (5+4×6+9)÷6 =6.33(天)
4．解：两种方案的总成本计算公式如下： 手工操作总成本=15000＋82Q 机械操作总成本=80000＋58Q
可以算出使得手工操作成本与机械操作成本相等的临界物流量： Q0 =
=2708件／年
若物流量大于2780件／年，可利用机械操作方式；否则仍采用手工操作方式。
5. 解：首先计算生产任务量是：9.3台时/件×3800件/年=35340台时/年
再计算车床组全年的有效工作时间：306×8×2×(1-5%)×8=37208台时/年
35340台时/年 < 37208台时/年，可以看出，生产能力有所富裕。 五．
答：库存控制是指根据企业生产经营的需要，在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。进行库存控制的目标，是以最低的库存总费用和库存量来满足生产（顾客） 的需求。 一般而言，库存控制具有以下几方面的作用：
（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上。 （2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货。 （3）减少库存空间占用，降低库存总费用。 （4）控制库存资金占用，加速资金周转。
由此可以看出，企业建立一定数量的库存，可以应付供应和需求波动，维持生产过程的均衡性，缩短供货周期，提高服务水平等。
在特定情况下，企业的库存还可能产生“居奇”作用，即：对某些稀缺物资，低价买进，待机高价售出，从而获得进、出差价的收益。但是企业在通过库存获得上述好处的同时，也必须付出代价。
因为库存要占用大量资金，可能造成资金呆滞，而且为维持一定的库存而必须支付的库存保管费用等，也可能会影响企业的获利能力，甚至造成亏损。从现代生产管理的观念看，库存不仅造成资源闲置和资金支出，而且，正是由于库存的存在，掩盖了企业生产经营中的多种矛盾，造成了企业中实际存在的多种无效劳动和严重的浪费。
但是，在现实的企业中，维持一定的库存，又是企业内部生产和外部环境所要求的，是不可避免的。所以，要对库存进行控制，使企业的库存维持在一个特定的水平上，使库存造成的各项浪费最小，而又能保证生产、经营活动的正常进行。这就是研究库存控制的意义和进行库存控制的目标。